[实用新型]一种多辊连续式橡胶压延机

说明书

本实用新型公开了一种多辊连续式橡胶压延机，侧板上端一侧设置有第一升降辊，侧板位于第一升降压辊正下方设置有主驱动辊，主驱动辊底部与第一压辊顶端相连，第一压辊底端与第二压辊顶端相连，第二压辊一侧与第三压辊想相连，第三压辊远离第二压辊一侧的斜上方与第四压辊斜下方相连，第四压辊正上方设置有第二升降辊，驱动电机通过传动带与主驱动辊相连，第一升降辊及第二升降辊两端分别与升降轴座相连，升降轴座设置于升降槽内并与导杆及丝杆相连，丝杆顶端与升降电机相连，该实用新型结构合理，通过主驱动辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊及第四压辊之间多次压延，效果大大提升，一次压延即可，避免多次进行压延，效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶压延机技术领域，具体为一种多辊连续式橡胶压延机。

背景技术

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

传统橡胶压延机大多采用双辊结构，而有些要求要高的橡胶带，需要进行多次压延才能达到成品规格，耗时耗力，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多辊连续式橡胶压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多辊连续式橡胶压延机，包括底座、侧板、横梁、驱动电机、第一升降辊、主驱动辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第二升降辊、传动带、升降槽、导杆、丝杆、升降轴座及升降电机，所述底座上表面两侧分别设置有侧板，两个所述侧板上端通过横梁相互连接，所述底座任意一侧设置有驱动电机，所述侧板上端一侧设置有第一升降辊，所述侧板位于第一升降压辊正下方设置有主驱动辊，所述主驱动辊底部与第一压辊顶端相连，所述第一压辊底端与第二压辊顶端相连，所述第二压辊一侧与第三压辊想相连，所述第三压辊远离第二压辊一侧的斜上方与第四压辊斜下方相连，所述第四压辊正上方设置有第二升降辊，所述驱动电机通过传动带与主驱动辊相连，所述侧板两侧分别开有升降槽，所述导杆设置于升降槽内两侧，所述丝杆设置于升降槽内中间位置，所述第一升降辊及第二升降辊两端分别与升降轴座相连，所述升降轴座设置于升降槽内并与导杆及丝杆相连，所述丝杆顶端与升降电机相连，所述升降电机均安装在侧板上表面。

优选的，所述主驱动辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊及第四压辊均为导热辊。

优选的，所述主驱动辊位于安装驱动电机一侧设置有双联齿盘，所述双联齿盘与传动带相连。

优选的，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊位于安装驱动电机一侧均设置有从动齿盘，所述第一压辊的从动齿盘上端与主驱动辊的双联齿盘啮合，所述第一压辊的从动齿盘下端与第二压辊的从动齿盘上端啮合，所述第二压辊的从动齿盘一侧与第三压辊的从动齿盘一侧啮合，所述第三压辊的从动齿盘远离第二压辊一侧的斜上方与第四压辊的从动齿盘的斜下方啮合。

优选的，所述升降轴座中间位置开有螺纹孔，所述升降轴座中间位置所开的螺纹孔与丝杆相适配，所述升降轴座两端分别设置有导向孔，所述升降轴座两端所设的导向孔与导杆相适配。

优选的，所述侧板位于升降槽顶端设置有压板，所述压板中间位置开有圆孔，所述丝杆设置于圆孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过主驱动辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊及第四压辊之间多次压延，效果大大提升，一次压延即可，避免多次进行压延，效率大大提高。

(2)。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。