[实用新型]铁水包的包口结构

说明书

本申请公开了一种铁水包的包口结构，包括钢壳以及内衬层，所述内衬层的底缘与铁水包邻近包口部位的内壁结构层相接，所述内衬层由外而内依次包括浇注层和包壁砖层，所述浇注层的底缘以及所述包壁砖层的底缘分别与所述内壁结构层的顶面相接，所述浇注层的顶缘朝内延伸且覆盖包壁砖层顶面；在所述包壁砖层在铁水包的径向上采用错台砌筑，且错台砌筑后的倾斜角度与相应部位的钢壳角度一致。本申请的铁水包的包口结构采用浇注料和包壁砖的双层砌筑模式，包口的使用安全性更高；且浇注料的浇注和包壁砖的砌筑同步进行，减少了包口浇注产生的模具制备环节，现场施工更方便。

技术领域

本申请涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种铁水包的包口结构。

背景技术

目前，铁水包的包口在施工时，通常直接采用浇注料进行浇注。这种直接采用浇注料浇注的方式，一方面，需要单独制作浇注用模具，浇注前支模，浇注后脱模，实施起来比较复杂，且模具制作费用较高；另一方面，铁水包包口只采用了一层浇注料，安全性方面存在隐患。因为浇注料在烘烤过程中可能会开裂，开裂后铁水易从工作面渗透到背面，从而发生安全事故。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本申请提供了一种铁水包的包口结构，不仅减少了包口浇注产生的模具制备过程；而且，使用的安全性更高。

本申请提供一种铁水包的包口结构，包括钢壳以及内衬层，所述内衬层的底缘与铁水包邻近包口部位的内壁结构层相接，所述内衬层由外而内依次包括浇注层和包壁砖层，所述浇注层的底缘以及所述包壁砖层的底缘分别与所述内壁结构层的顶面相接，所述浇注层的顶缘朝内延伸且覆盖包壁砖层顶面；

在所述包壁砖层在铁水包的径向上采用错台砌筑，且错台砌筑后的倾斜角度与相应部位的钢壳角度一致。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，沿在铁水包的径向，所述浇注层的厚度为L1，所述包壁砖层的厚度为L2，且满足L1：L2＝1:0.8～1.2。

可选的，沿在铁水包的高度方向，所述包壁砖层包括多块包壁砖，最顶部包壁砖的高度为H1，所述浇注层覆盖在包壁砖层顶面的部位为保护层，所述保护层的高度为H2，且满足H1：H2＝1:0.7～1.5。

可选的，所述保护层的内侧与所述包壁砖层的内侧的倾斜角度一致。

可选的，所述内壁结构层由外而内依次包括第一砖层、第二砖层、和第三砖层，沿在铁水包的径向，所述第三砖层的厚度为L3，所述内壁结构层的总厚度为L4，且满足L3：L4＝0.6～0.8:1。

可选的，所述浇注层与所述包壁砖层两者底缘分界线与所述第三砖层的位置对应。

可选的，所述包壁砖层的底缘向铁水包内侧探出所述内壁结构层。

可选的，沿在铁水包的高度方向，所述包壁砖层包括15～20块包壁砖。

本申请的铁水包的包口结构至少具有以下技术效果之一：本申请的铁水包的包口结构采用浇注料和包壁砖的双层砌筑模式，包口的使用安全性更高；且浇注料的浇注和包壁砖的砌筑同步进行，减少了包口浇注产生的模具制备环节，现场施工更方便。

附图说明

图1为本申请铁水包的包口结构的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、钢壳；2、浇注层；3、包壁砖层；4、保护层；5、第一砖层；6、第二砖层；7、第三砖层。

具体实施方式