[实用新型]一种羊肉真空贴体包装装置

说明书

本实用新型涉及羊肉包装技术领域，公开了一种羊肉真空贴体包装装置包括机壳，安装在机壳内的真空泵，设置于机壳顶部的下真空室模具，位于下真空室模具上方的上真空室，设置于上真空室内的自动切膜装置，以及位于上真空室上方的操作平台；自动切膜装置包括驱动电机，通过驱动轴与驱动电机连接的主动轮，位于主动轮上方的第一从动轮，与主动轮处于水平位置的第二从动轮，通过链条与第二从动轮连接第三从动轮，链条上安装的举板架，以及举板架上方的刀片固定装置。本实用新型通过驱动电机带动刀片上下移动，实现了真空贴体包装装置的自动切膜，解决了传统真空贴体包装装置手工切膜的烦恼，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及羊肉包装技术领域，特别涉及一种羊肉真空贴体包装装置。

背景技术

中国是全球最大的羊肉消费国，人均羊肉消费量超过3kg，羊肉消费占整个肉类消费比重的5%。我国羊肉产量、羊存栏量以及出栏量均居世界首位。羊肉包装加工技术的改进及装备设施的改善是羊肉加工业得以不断发展的基础性条件。它对品种结构的调整、产品质量的提高、品牌竞争力的增强及扭转我国肉羊加工业的落后状态有着强有力的促进作用。

真空贴体包装(Vacuum Skin packaging)，基本上是一种热成型工艺。具体而言，产品放置在刚性或半刚性的支承件(例如托盘、碗、盘或杯)上。支承件与置于其上的产品放入真空室内，在真空室中加热和软化保持在置于支承件上的产品上方的热塑性材料膜。然后抽空支承件与膜之间的空间，且最终膜释放来引起膜向下覆盖完全包围产品，从而形成围绕产品和在支承件上的紧密贴体。经贴体包装的产品，既受到良好的保护又展示了其自然形态及外观。目前，市场上的立式真空贴体包装设备大多为手动设置，包装过程中，人工将装有物料的底盒放置在下模具的底盒放置位置后，下模具向下平移，人工拉动卷膜轴使贴体膜覆盖下模具，压下下盖进行真空贴体工序，包装完成后打开上盖，人工进行顶膜的切割分盒，完成贴体包装。但是每次循环手工操作，效率低，手工切割膜效果不佳,影响产品包装美观度。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种羊肉真空贴体包装装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种羊肉真空贴体包装装置，包括机壳，安装在机壳内的真空泵，设置于机壳顶部的下真空室模具，位于下真空室模具上方的上真空室，设置于上真空室内的自动切膜装置，分别安装在上真空室两侧的收废膜系统机构和送膜系统机构，以及位于上真空室上方的操作平台，所述操作平台包括从左到右依次为真空表、启动开关、人机界面、急停开关和电源开关，所述自动切膜装置包括驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接主动轮，主动轮通过链条连接位于主动轮上方的第一从动轮，所述主动轮通过转动轴连接与主动轮处于水平位置的第二从动轮，第二从动轮通过链条连接第三从动轮，所述主动轮和第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮之间的链条上安装举板架，所述举板架上方安装刀片固定装置。

进一步的，所述刀片固定装置包括刀片固定板，刀片固定板的垂直方向设置间距相等的刀片至少三片。

进一步的，所述垂直方向上的刀片两两之间分别设置间距相等的平行刀片至少三片。

进一步的，所述平行刀片通过刀片固定座安装在刀片固定板上。

进一步的，所述刀片固定板上设置滑槽，刀片固定座下方安装滑块。

进一步的，所述滑块设置于滑槽内。

进一步的，所述第一从动轮和第三从动轮高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动电机带动刀片上下移动，实现了真空贴体包装装置的自动切膜，解决了传统真空贴体包装装置手工切膜的烦恼，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率；将平行刀片通过刀片固定座设置于滑槽内，可以灵活调节平行刀片之间的距离，适用于不同规格的羊肉包装；本使用新型设置收废膜系统机构和送膜系统机构，达到自动送膜和自动收膜功能。