[实用新型]一种剪切撑板下轨支承装置

说明书

本实用新型属于剪切撑板设备技术领域，尤其为一种剪切撑板下轨支承装置，包括下轨支承板，所述下轨支承板的上端分别固定连接有右侧板和左侧板，所述右侧板和左侧板的上端固定连接有顶板，所述下轨支承板的上端固定连接有后撑板。本实用新型通过设置下轨垫板，在下轨板下面采用下轨垫板支撑，保持与下轨板合理的滑动间隙,下轨垫板与后撑板采用圆柱销定位，高强度螺栓锁紧，消除部分内芯与下轨的上下间隙，另外由于下轨垫板截面较宽，导致倾斜方向消除了间隙，从而保证下轨及下刀不会倾斜，活动上刀与下刀配合间隙均匀，剪切时避免了活动上刀与下刀的冲撞情况，成型剪切面比较美观。

技术领域

本实用新型涉及剪切撑板设备技术领域，具体为一种剪切撑板下轨支承装置。

背景技术

剪切机用来纵向剪切运动的板材，一般情况下，处理线上处理的带钢规格、强度等级均有很多种，众所周知，强度等级高的钢种比所谓的软钢更容易剪切，剪切的质量也更容易保证，整个剪切的过程中，下轨需要一个匹配的下轨支承装置，从而共同更好的完成作业。

但是现有的下轨支承装置存在以下问题：

1、现有的下轨支承装置成型剪切时，下刀承受剪切力，下轨内芯与下轨间因为是滑动配合，存在一定的间隙，导致正常状态下,下轨及导轨上的下刀片，与后撑板存在一定的倾斜间隙，在剪切的过程中，下刀片受力时，与下轨配合的内芯间，有倾斜力矩，而内芯与下轨有间隙，会导致下刀口倾斜更严重，导致活动上刀容易与下刀片冲撞的情况，另外由于倾斜的间隙较大，会导致活动上刀与下刀的配合间隙不均匀，另外导致成型面剪切效果不理想；

2、现有的下轨支承装置成型剪切时，冲击载荷以及重载的情况下，由于内芯的承载面较小，导致单位面积承载较大，容易变形损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪切撑板下轨支承装置，解决了轨及导轨上的下刀片，与后撑板存在一定的倾斜间隙、活动上刀与下刀的配合间隙不均匀和内芯的承载面较小，导致单位面积承载较大，容易变形损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切撑板下轨支承装置，包括下轨支承板，所述下轨支承板的上端分别固定连接有右侧板和左侧板，所述右侧板和左侧板的上端固定连接有顶板，所述下轨支承板的上端固定连接有后撑板，所述下轨支承板的上表面对应后撑板的前表面放置有下轨垫板，所述后撑板的前表面固定连接有下轨板，所述下轨板的外表面滑动连接有下轨内芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下轨内芯的内部贯穿开设有第一通孔，所述后撑板的表面贯穿开设有第二通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通孔和第二通孔的开设数量相同，且相互对称适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右侧板和左侧板的内部均贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔呈对称状开设。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后撑板与下轨垫板通过第一通孔和第二通孔内部的圆柱销进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后撑板的表面均匀开设有连接孔，连接孔呈对称等距离开设。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪切撑板下轨支承装置，具备以下有益效果：

1、该剪切撑板下轨支承装置，通过设置下轨垫板，在下轨板下面采用下轨垫板支撑，保持与下轨板合理的滑动间隙,下轨垫板与后撑板采用圆柱销定位，高强度螺栓锁紧，消除部分内芯与下轨的上下间隙，另外由于下轨垫板截面较宽，导致倾斜方向消除了间隙，从而保证下轨及下刀不会倾斜，活动上刀与下刀配合间隙均匀，剪切时避免了活动上刀与下刀的冲撞情况，成型剪切面比较美观。