[实用新型]一种玻纤纱管废纱切割系统

说明书

本实用新型涉及一种玻纤纱管废纱切割系统，包括一输送组件，所述输送组件包括输送支架、输送带，在输送带上安装有若干定位座；一定位组件，包括定位支架、定位夹爪，所述定位夹爪由安装在定位支架上的旋转伺服电机驱动进行转动；一切割组件，包括切割支架、切割刀片，所述切割支架由切割伺服电机与滚珠丝杠的配合进行水平运动，切割刀片由安装在切割支架上的切割气缸带动进行上下运动。本实用新型的优点在于：本实用新型中的切割系统，利用输送组件、定位组件及切割组件三者之间的配合，从而实现了对玻纤纱管上的余纱的自动切割，大大减少了人工劳动，而且机械切割能够确保每次的切割力度，避免出现划伤玻纤纱管而导致报废现象的发生，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种纱管废纱处理装置，特别涉及一种玻纤纱管废纱切割系统。

背景技术

退并和织造在生产过程中，需要用到大量的玻纤纱管，由于生产工艺的要求，每只玻纤纱管在有少量余纱的情况下要对其更换，为了保证玻纤纱管的重复利用，需要将玻纤纱管上的余纱切割清除。

目前，现有清除方式大都采用的是人工清除的方式，首先，在玻纤纱管上都会预留有沿着玻纤纱管长轴方向延伸的切割槽，在进行清理时，由工人一只手握紧玻纤纱管，另一只手拿着刀片沿着玻纤纱管上的切割槽来将余纱划断，这样一种切割方式，不仅人工劳动强度大，而且人工手动划断余纱时，并不能保持每次的切割力度，因此不可避免的会在切割槽的内壁上留下切割划痕，长期使用后会割伤纱管从而造成纱管报废，增加公司的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种割纱效果好，割纱效率高，不易割伤纱管的玻纤纱管废纱切割系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻纤纱管废纱切割系统，玻纤纱管包括一圆管状的纱管主体以及一圆盘状的纱管底座，纱管主体与纱管底座之间呈倒T形状固定，在纱管主体上具有一沿着纱管主体的长轴方向延伸的切割凹槽，纱管底座为一下端开口的空心圆盘状结构，在纱管底座的上端还具有与切割凹槽相连通的导向槽，所述纱管底座的开口处的内壁还设置有加强筋，其创新点在于：切割系统包括

一输送组件，所述输送组件包括一输送支架，在输送支架上安装有一输送带，在输送带上安装有若干沿着输送带的输送方向并列分布的定位座，所述定位座与纱管底座的开口处的内壁相贴合；

一设置于输送带上方的定位组件，所述定位组件包括一倒U字形定位支架，在定位支架上安装有一位于输送带上定位座的上方的定位夹爪，所述定位夹爪由安装在定位支架上的旋转伺服电机驱动进行转动；

一设置于输送带旁侧的切割组件，所述切割组件包括一位于输送带幅宽方向一侧的切割支架，所述切割支架由切割伺服电机与滚珠丝杠的配合进行水平运动，从而靠近或远离输送带上输送的玻纤纱管，在切割支架靠近定位座的一侧还安装有一切割刀片，该切割刀片由安装在切割支架上的切割气缸带动进行上下运动。

进一步的，所述定位支架上还安装有激光传感器、摄像头。

进一步的，所述切割支架上位于切割刀片的上下的两侧分别安装有上限位开关、下限位开关。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的切割系统，利用输送组件、定位组件及切割组件三者之间的配合，从而实现了对玻纤纱管上的余纱的自动切割，大大减少了人工劳动，而且机械切割能够确保每次的切割力度，避免出现划伤玻纤纱管而导致报废现象的发生，降低了生产成本。

对于定位支架上安装的激光传感器，则是对是否有玻纤纱管通过定位组件来进行检测，为后续实现整个系统的自动化加工提供了基础；而摄像头的设置，则是为了能够对玻纤纱管的旋转位置进行检测，确保玻纤纱管的切割槽正对着切割组件。

切割支架上设置的上、下限位开关，则是对切割刀片的上下活动行程进行限制，避免切割刀片的运动行程超出玻纤纱管上的切割槽的长度而划伤玻纤纱管。

附图说明