[实用新型]一种管状钢材打磨装置

说明书

一种管状钢材打磨装置，包括：开设凹槽的工作台，中间凹槽内设有滑动条，滑动板的支脚卡设于两侧凹槽内，滑动条开设有卡槽，卡槽内设有打磨气缸，打磨气缸活塞杆端部连接打磨块，滑动板中部贯穿有轴承，其中一个轴承连接电机。本实用新型进行钢管打磨时，根据钢管长度调节滑动板的位置，满足不同长度钢管打磨需要，钢管水平置于轴承中并利用电机控制转速，通过调节打磨气缸高度使打磨块接触钢管外壁，并在钢管快速旋转时推进滑动条，实现钢管表面的打磨，操作简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别与一种管状钢材打磨装置相关。

背景技术

钢材是钢锭或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，根据钢材加工形状不同，可以分为管材、线材、型材等。钢材加工完成后需要对其表面进行打磨，以达到表面光滑、干净的效果，便于钢材的后续应用。

现有采技术中多采用手工打磨的方法打磨钢管表面，即操作人员手持打磨器对钢管的表面进行打磨，这种操作方式劳动强度大，打磨效率较低，并且采用手工打磨的方法不能保证钢管的打磨精度。而半自动化设备进行打磨时，采用人工推进钢管接触打磨装置进行打磨的方式，给进速度不稳定导致打磨效果差，不利于钢管的后续应用。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管状钢材打磨装置，钢管打磨时，根据钢管长度调节滑动板的位置，满足不同长度钢管打磨需要，钢管水平置于轴承中并利用电机控制转速，通过调节打磨气缸高度使打磨块接触钢管外壁，并在钢管快速旋转时推进滑动条，实现钢管表面的打磨，操作简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种管状钢材打磨装置，包括：沿长度方向开设三个凹槽的工作台，中间凹槽内设有滑动条，一对滑动板的支脚卡设于两侧凹槽内，滑动条开设有呈阵列的卡槽，卡槽内设有打磨气缸，打磨气缸活塞杆端部连接打磨块，滑动板中部贯穿有竖直的轴承，其中一个轴承连接电机。

进一步地，滑动条两侧均设有一对对称的升降气缸，升降气缸顶端连接橡胶材质的支撑块，支撑块与钢管外壁匹配。

进一步地，滑动条底面形成有呈阵列的齿形槽，齿形槽与推进电机的齿轮匹配。

进一步地，凹槽呈凸形，滑动条和滑动板的支脚均与凹槽匹配。

进一步地，打磨块为与钢管外壁匹配的弧形。

进一步地，电机固定于滑动板外侧。

进一步地，工作台两侧对称设有多个限位孔，限位孔内插设对滑动板的支脚进行固定的限位销钉。

本实用新型有益效果：

1、钢管打磨时，根据钢管长度调节滑动板的位置，满足不同长度钢管打磨需要，钢管水平置于轴承中并利用电机控制转速，通过调节打磨气缸高度使打磨块接触钢管外壁，并在钢管快速旋转时推进滑动条，实现钢管表面的打磨，操作简单，实用性强。

2、钢管放置于支撑块上，利用升降气缸对其高度进行调整，可提高夹持操作效率，利用推进电机控制滑动条的移动，保持匀速给进，提高打磨效果。

3、打磨块为与钢管外壁匹配可增大接触面积，提高打磨速度，将电机固定于滑动板有效避免滑动板位置移动时影响钢管转动，利用限位销钉对滑动板进行卡紧，防止其受振动发生位置偏移，提高设备稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。