[实用新型]一种接触体包簧片的簧片自动传料机构

说明书

本实用新型公开了一种接触体包簧片的簧片自动传料机构，该自动传料机构包括工作台，料带传动装置和进料装置，进料装置包括进料轨道和送料装置。本实用新型的簧片自动传料机构可通过料带实现簧片的自动传送，在接触体包簧片过程中不仅节省了人工成本，并且能够保证产品的质量外观一致性，大大减少了废品，同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于电连接器产品包簧片技术领域，涉及一种接触体包簧片的簧片自动传料机构。

背景技术

电连接器产品接触体包簧片这步工序，目前采用的是人工装配，由于产品零件尺寸较小，并且簧片是柔性零件，在包的过程中，易出现簧片过度弯折或包的角度不正等问题，导致人员操作效率慢，废品率高，在市场需求任务重的情况下，需要大量人力进行装配。为改善这种情况，需要一种高效的接触体包簧片的簧片自动传料机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种接触体包簧片的簧片自动传料机构，该设备可实现接触体包簧片时的簧片自动传送，可以节省大量人力资源，并且能够保证产品的质量外观一致性，大大减少了废品，同时提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种接触体包簧片的簧片自动传料机构，该自动传料机构包括工作台，料带传动装置和进料装置，所述料带传动装置包括弯臂支架，弯臂支架的末端固定有竖支架，在竖支架的上、下两端分别安装有轴承座，在轴承座上安装有转轴，在上方的轴承座后方安装有电机，电机驱动上方的转轴转动，在弯臂支架的下方安装有横支架，横支架固定在工作台一端的上表面上；

所述进料装置包括进料轨道和送料装置，所述进料轨道安装在工作台上，与从料带传动装置中输出的料带位置相对应，进料轨道的末端与送料装置相固定，所述送料装置包括底座，在底座上安装有推块气缸、插孔气缸、插孔气缸支座、料带夹爪气缸、料带夹爪、料带通道；在推块气缸的前方安装有料带夹爪气缸，料带夹爪气缸的前方安装有料带通道，料带夹爪气缸驱动料带夹爪的开闭，料带沿进料轨道输出被人工放置于料带通道中，所述推块气缸前端的活塞杆通过连接支架与插孔气缸支座相固定，插孔气缸支座上方垂直安装有插孔气缸，插孔气缸支座下表面设有滑动槽，在底座上设有与滑动槽相匹配的滑道，插孔气缸支座的前方安装有用于支撑料带的支撑平台，插孔气缸底端的活塞杆与安装块相固定，在安装块上垂直安装有2个间隔设置的插销，插销与料带上的定位孔位置相匹配，插孔气缸驱动活塞杆带动插销在垂直方向上下往复移动，当插销插入料带的定位孔内时，推块气缸驱动活塞杆带动插孔气缸支座在底座的滑道上实现轴向前移动，实现料带的传送。

进一步地，在所述横支架的末端安装有上接近开关，上接近开关与下接近开关的两侧分别设有相对称设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上下两端分别通过轴与上接近开关和下接近开关相连接，实现上接近开关和下接近开关的位置调整，料带从上接近开关与下接近开关的中间位置穿过后置于进料轨道上。

进一步地，在所述推块气缸的正前方安装有行程调节固定块，行程调节固定块垂直固定在底座上，行程调节固定块上设有螺孔，在螺孔内安装有螺栓，螺栓末端顶在推块气缸上，通过调节螺栓的长短，来控制推块气缸活塞杆的的行程。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的簧片自动传料机构可通过料带实现簧片的自动传送，在接触体包簧片过程中不仅节省了人工成本，并且能够保证产品的质量外观一致性，大大减少了废品，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料带传动装置的结构示意图；

图3是送料装置的结构示意图；

图4是应用本实用新型的接触体包簧片自动化设备结构示意图；

图5是送料装置与冲压机构的料带输送通道的安装位置示意图；