[实用新型]刚玉生球的烘干仓

说明书

本申请公开了一种刚玉生球的烘干仓，包括立置的仓体，所述仓体的顶部带有投料口，所述仓体的底部带有下料口，所述仓体的侧壁带有进风口，所述仓体的内部设有热风室；所述热风室的侧壁分布有出风孔，所述热风室的内部沿高度方向隔为多个分布腔，所述进风口有多个，各进风口通过独立配置的风管连通至相应的分布腔。本申请的刚玉生球的烘干仓设置分段烘干，能够准确的控制各段温度，使得生球能够按照一定的升温控制系统缓慢升温，保证刚玉生球的均匀的烘干效果，确保烘干得到的刚玉生球的水分含量在0.5％以下，并且不会出现烘干分层的现象。

技术领域

本申请涉及板状刚玉制备加工技术领域，特别是涉及一种刚玉生球的烘干仓。

背景技术

板状刚玉是采用高纯度的优质冶金用工业氧化铝原料，经过竖窑1850℃～1950℃的高温速烧而成，具有优异的抗热震性、极高的耐火度、优越的抗蠕变性和抗剥落性等特点，广泛应用在钢铁、陶瓷、铸造等行业的耐火产品中。普通板状刚玉的生产工艺如下，包括原料研磨→二次成球→二次烘干→烧结→冷却破碎等步骤。其中原料研磨完成后，需要加水成球，成球过程中会加入大量的自来水作为粘合剂，成球所需水分为20％～25％左右。由于水分较大，不能直接放进高温竖窑烧成，需要进行预先烘干，将水分控制在1％以下才能进窑。

目前常规的厂家烘干均采用普通的烘干仓进行一次烘干，或者进行二次烘干。烘干仓内通常设置有一层到多层风帽或者管道装置。进风口设置有1～2个，烘干仓上端设置有排风口，排风口位置设置大抽力离心风机，因此，烘干仓内通常为负压。

负压烘干时，容易带来两个问题：(1)外界冷风容易进入烘干仓内部，导致烘干效果变差；(2)由于进风口位置较少，且内部呈现负压结构，导致烘干仓内部不同部位的刚玉球水分严重不均匀，距离进风口近的位置，水分较低。远离进风口远的位置，由于温度较低，刚玉球烘干效果差，水分较高，距离进风口位置近的进风口位置温度一般不受控，刚玉球会承受剧烈温差，刚玉球会分层脱壳严重。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本申请提供的一种刚玉生球的烘干仓，能够保证刚玉生球均匀烘干，且在刚玉生球的水分含量在0.5％以下，刚玉生球不会出现烘干分层的现象。

本申请提供一种刚玉生球的烘干仓，包括立置的仓体，所述仓体的顶部带有投料口，所述仓体的底部带有下料口，所述仓体的侧壁带有进风口，所述仓体的内部设有热风室；所述热风室的侧壁分布有出风孔，所述热风室的内部沿高度方向隔为多个分布腔，所述进风口有多个，各进风口通过独立配置的风管连通至相应的分布腔。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述热风室为立置的筒状结构，筒状结构的顶部为封闭结构，其所在位置为投料口的下方，各风管经由所述筒状结构的底部进入相应的分布腔。

可选的，所述筒状结构的顶部带有散料锥。

可选的，所述筒状结构为长方体，所述出风孔为正方形孔，所述正方形孔呈阵列分布。

可选的，所述仓体由上至下依次包括圆柱段和倒锥段，所述热风室悬置在所述圆柱段，所述进风口开设在所述倒锥段的侧壁。

可选的，所述圆柱段的侧壁设有反射波纹板。

可选的，所述圆柱段的直径为5000mm；所述热风室的直径为1000mm。可选的，所述热风室的内部由下至上依次隔为第一分布腔、第二分布腔与第三分布腔，各分布腔通过隔板隔开。

可选的，所述隔板包括：

上隔板，位于所述第二分布腔与第三分布腔之间；

下隔板，位于所述第一分布腔与第二分布腔之间；