[实用新型]卷到卷注塑检测冲切焊接生产线

说明书

本实用新型公开一种卷到卷注塑检测冲切焊接生产线，包括：放料装置，将料带展开送至注塑机；注塑机及模具，对料带进行注塑；检测系统，检测注塑前后和冲切焊接前后的料带及产品，及时发现或避免不良品，保护模具；焊接系统，对料带进行冲切焊接；收料装置，将成品料带上的注塑产品计数收卷；料带驱动系统，驱动料带在放料装置和收料装置之间移动。其中，焊接系统的冲切焊接装置不仅可以冲切料带上不合格的注塑产品，还可以将含有不合格品的料带切除后，再将前后料带自动焊接，保证生产出的每卷成品料带都有规定数量的合格产品。

技术领域

本实用新型具体涉及一种注塑生产线。

背景技术

给端子注塑是一种常见的加工方式，一般是先由拉料机将待注塑端子送至注塑模具中，再进行注塑。在此加工过程中，待注塑的端子和注塑后的注塑件均需要进行检测，一方面是为了防止变形的待注塑端子损坏注塑模具，另一方面则是为了防止注塑后的不合格品流入下道工序。但是现有的检测大都是通过人工巡检的方式进行的，工作人员劳动强度大、工作效率低且检测结果可靠性低。此外，对于注塑不合格的注塑件，需要利用冲切工具将注塑件从料带上冲切下去，保证料带上的注塑件均为合格品，满足客户的使用需求。

以上部分已可通过自动拉料装置、自动检测装置、自动冲切装置实现自动化生产。但是，料带上的注塑件在冲切后，虽然保证了注塑件均为合格品，但料带上的注塑件被冲切后会留下一个空位，这样冲切后的料带在下游厂家的产线上面临这样一个问题：料带上的空位是无法利用的，只能空过，如果在一定长度的料带上出现过多空位，就会导致下游厂家的产线效率降低。为了保证下游厂家的产线效率，就需要将料带上空位的数量控制在一定范围内。由于在实际注塑生产线上，对端子注塑的合格率的影响因素过多，因而难以在注塑阶段控制合格率。

现有做法为，自动检测装置在检测时进行计数，自动拉料装置记录料带长度，当在一定长度的料带上出现的不合格注塑件的数量超过一个设定值时，直接将料带切断，再将料带焊接。因为在注塑过程中，注塑机一般是同时注塑多个端子，当一个注塑件不合格时，一般即意味着同时注塑的一批注塑件均不合格，因此在冲切时可将这批注塑件所在料带全部冲切，这样即可减少一段料带上的空位的数量。

这种做法需要切断料带并进行焊接，无法在现有的自动化生产线上实现，需针对现有的生产线进行改进，实现对料带进行冲切并焊接的功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种卷到卷注塑检测冲切焊接生产线，在对料带端子注塑后自动检测，冲切掉不合格的料带注塑件，并在料带上不合格注塑件过多时将料带切断并焊接，保证单位长度料带上合格注塑件的数量。

为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种卷到卷注塑检测冲切焊接生产线，包括：

放料装置，将成卷的料带展开送至生产线；

注塑机，对料带进行注塑；

注塑模具；

检测系统，检测注塑前后的料带；

焊接系统，包括冲切焊接装置和简易焊接装置，简易焊接装置设于放料装置之后，将不同卷的料带焊接成连续料带，冲切焊接装置和简易焊接装置共用一套焊机逆变器电源；冲切焊接装置设于检测系统和收料装置之间，对检测不合格的料带进行冲切焊接，

收料装置，将经过注塑机、检测系统和焊接系统的料带收卷并对料带上的注塑件计数；

料带驱动系统，驱动料带在放料装置和收料装置之间移动；