[实用新型]燃烧室和燃气设备

说明书

本实用新型公开了一种燃烧室和燃气设备，燃烧室包括：位于外侧的第一围板和位于内侧的第二围板，所述第二围板构设出燃烧腔，所述第一围板和所述第二围板间隔设置构设出与所述燃烧腔连通的至少一个风道，所述风道的进风孔形成于所述第一围板上，所述风道的出风孔形成于所述第二围板上。根据本实用新型实施例的燃烧室，通过第一围板和第二围板构设出与燃烧腔连通的风道，风道内空气采用喷洒方式进入燃烧腔内，既实现了对第一围板的降温，避免热量对外传递，又可以向燃烧器补给二次空气，提高了热效率。

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃烧室和燃气设备。

背景技术

为避免高温热能向外传递而损害燃气设备其他零部件的寿命，现有的燃烧室通常包括以下两种，一种利用无氧铜围成燃烧室，在无氧铜的外壁面盘绕水管来降温，以延长零部件的使用寿命。其缺点是盘管焊接对工艺要求高，制造难度大，而且使用了大量的无氧铜材料，所以制造成本高。同时，有盘管的燃烧室壁面在冬季低温时容易产生冷凝水，会影响热交换器寿命。另一种是在燃烧室的内壁设置隔热材料，隔热材料成本高，在隔热材料厚度及密封性不足的情况，隔热效果较差。

基于上述，有必要对燃烧室的结构进行优化，设计一种成本低廉、工艺简单且隔热效果佳的结构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃烧室，该燃烧室的制造工艺简单、制造成本低。

本实用新型还提出一种燃气设备，该燃气设备的结构简单、生产成本低，使用寿命长和热效率高。

根据实用新型实施例的燃烧室包括：位于外侧的第一围板和位于内侧的第二围板，所述第二围板构设出燃烧腔，所述第一围板和所述第二围板间隔设置构设出与所述燃烧腔连通的至少一个风道，所述风道的进风孔形成于所述第一围板上，所述风道的出风孔形成于所述第二围板上。

根据本实用新型实施例的燃烧室，通过第一围板和第二围板构设出与燃烧腔连通的风道，风道内空气采用喷洒方式进入燃烧腔内，既实现了对第一围板的降温，避免热量对外传递，又可以向燃烧器补给二次空气，提高了热效率。

另外，根据本实用新型实施例的燃烧室，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述风道的底端和顶端的至少之一封闭。

可选实施例中，在高度方向上，所述进风孔和所述出风孔错开设置。

可选示例中，在高度方向上，所述进风孔位于所述出风孔的上方。

可选示例中，所述第一围板和所述第二围板共同构设出沿水平方向延伸的管槽。

可选实施例中，所述第一围板包括：第一后侧板、连接于所述第一后侧板的左侧沿的第一左侧板、连接于所述第一后侧板的右侧沿的第一右侧板及分别连接所述第一左侧板和所述第一右侧板的前侧沿的第一前侧板，其中，所述第一后侧板、所述第一左侧板和第一右侧板一体形成；

可选实施例中，所述第二围板包括：第二后侧板、连接于所述第二后侧板的左侧沿的第二左侧板、连接于所述第二后侧板的右侧沿的第二右侧板及分别连接所述第二左侧板和所述第二右侧板的前侧沿的第二前侧板，其中，所述第二后侧板、所述第二左侧板和第二右侧板一体形成。

可选示例中，所述第二前侧板的上端形成一弯折板，所述弯折板至少部分贴合于所述第一前侧板的内侧壁，从而封闭所述风道的上侧。

进一步可选示例中，所述弯折板的上侧与所述第一前侧板构设出隔热气室，所述隔热气室与所述燃烧腔不连通。

进一步可选示例中，一部分所述进风孔邻近所述弯折板设置。

可选实施例中，所述进风孔为长条形。