[实用新型]喂丝球化定点反应包

说明书

本实用新型涉及球墨铸铁生产技术领域，公开了一种喂丝球化定点反应包，包括：包体和盖住包体开口的包盖，所述包盖上设有套管，所述套管内套设有包芯线导向管，所述包体底部形成与包体内腔连通的球化反应室，且所述球化反应室顶部开口设有中间开孔的盖板。本实用新型的喂丝球化定点反应包能够让球化包芯线在球化反应室中进行定点定位反应，使得球化过程相对平稳，吸收稳定；因此处理过的铁水比较均匀，使得镁的吸收率可达到60％～80％，减少球化包芯线的用量，降低生产成本，同时能够很好地改善作业环境。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁生产技术领域，特别涉及一种喂丝球化定点反应包。

背景技术

目前，生产球墨铸铁，几乎都采用镁来做球化元素，现在利用镁元素生产球墨铸铁的球化工艺主要有两类方法，一种方法是将纯镁通过外建压力或自建压力的方式加入铁水中，或采用特殊装备使纯镁与铁水的接触可控，这类工艺操作复杂、危险系数高。另一种是将镁与其他合金熔合或将镁与中性材料混合降低镁的汽化速度，然后采用冲入、压入或喂丝等工艺将镁加入铁水，这类工艺都存在镁消耗高、铁水纯净度低的弊端，但是国内铸造企业根据自身条件大多选择操作简单的冲入法和相对比较环保的喂丝球化方式。随着国家对环保要求的逐步升级，喂丝球化将会是铸造企业首选的工艺。

现有喂丝球化工艺一般是利用喂丝机将球化包芯线插入球化包，喂入球化包的包芯线为简单的单向垂直丝，存在如下技术问题：

1、包芯线喂入时受到高温、金属液浮力及其他因素的影响，喂入的包芯线很容易弯曲变形而转向金属液上半部分，甚至浮出金属液表面，因此常出现喂入球化包的包芯线在铁液表层附近发生反应，爆发剧烈；

2、包芯线起爆点位置不确定，使得球化包内的铁水上下部铁液残余镁含量差异大，如果不经过倒包处理，会引起铸件质量差异大；

3、镁吸收率较低(通常低于30％)，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种喂丝球化定点反应包，解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的一种喂丝球化定点反应包，包括：包体和盖住包体开口的包盖，所述包盖上设有套管，所述套管内套设有包芯线导向管，其特征在于，所述包体底部形成与包体内腔连通的球化反应室，且所述球化反应室顶部开口设有中间开孔的盖板。

其中，所述盖板上设有导向杆，所述导向杆上安装有可沿导向杆上下移动的固定板，所述包芯线导向管固定连接所述固定板。

其中，所述盖板上与包体上包嘴的方向一致的一侧设有反应室出流口。

其中，所述包体、所述球化反应室和所述盖板一体成型。

其中，所述包体、所述球化反应室和所述盖板组装成型。

其中，所述包体内腔底部下凹以形成所述球化反应室，所述球化反应室顶部开口边缘设有沉台，所述中间开孔的盖板可拆卸地设置在所述沉台上盖住所述球化反应室。

其中，所述包体底部从外到内方向依次设有一级通孔和二级通孔，所述一级通孔和二级通孔同轴设置，共同形成使包体内腔连通外界的沉孔；所述二级通孔内设有反应室预制体，所述反应室预制体两端开口，一端开口设有所述盖板，设有所述盖板的一端朝向包体内腔，且反应室预制体外侧壁与二级通孔内壁契合，所述一级通孔内设有堵盖，所述堵盖侧壁与所述一级通孔内壁契合，且堵住所述反应室预制体的另一端开口，与所述反应室预制体共同形成所述球化反应室。

其中，所述包体底部设有外腔，所述外腔和包体内腔通过包体底板的中间孔连通，所述外腔内设有凹型预制件，所述凹型预制件开口端朝向包体内腔一侧，外侧壁与外腔内壁契合，包体底板的中间孔、凹型预制件和外腔同轴设置，所述凹型预制件开口完全覆盖所述中间孔，使得凹型预制件与包体底板共同形成所述球化反应室。