[实用新型]一种氮化铝浆料打料过滤罐

说明书

本申请技术方案提供的一种氮化铝浆料打料过滤罐，包括过滤罐本体，过滤罐本体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，进料口与出料口之间设置有过滤网。本申请中提供的氮化铝浆料打料过滤罐，浆料从进料口进入过滤罐本体中，通过过滤网过滤后，从出料口进入下一道工序中，由于本申请中的装置设置有进料口和出料口，因此过滤罐本体两头可以接打料管，直接从球磨罐中通过打料管进入至过滤罐中，在过滤罐中过滤后排至大脱泡罐中，减少了现有技术中将过滤后的一小桶料再倒入大型脱泡罐中的操作工序，提高了工作效率。通过本申请中的装置，以解决现有技术中采用球磨罐口绑滤网得方式过滤氮化铝浆料，从而导致的耗时长、出料面积小，工艺繁琐的问题。

技术领域

本申请涉及涉及氮化铝浆料打料技术领域，具体涉及一种氮化铝浆料打料过滤罐。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

在采用球磨机对氮化铝进行打料的过程中，其中的一道工序为，对打料后的氮化铝浆料进行过滤，传统的做法是，在球磨罐口绑滤网，通过滤网完成过滤工序，将过滤后的一小桶料再倒入大型脱泡罐中。

然而，现有的过滤方法存在的问题时，在球磨罐口绑滤网，打一罐料需要1小时左右，打料缓慢，浆料出料面积小，容易将滤网冲破，因此在打料过程中需要多次更换滤网，使整个生产工艺变得更加复杂，减小了工作效率。

实用新型内容

本申请提供了一种氮化铝浆料打料过滤罐，以解决现有技术中采用球磨罐口绑滤网得方式过滤氮化铝浆料，从而导致的耗时长、出料面积小，工艺繁琐的问题，该装置结构简单，操作方便，可以提高整个工艺的工作效率。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种氮化铝浆料打料过滤罐，包括过滤罐本体，所述过滤罐本体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述进料口与出料口之间设置有过滤网。

可选的，所述过滤罐本体包括滤罐顶盖和滤罐罐体，所述滤罐顶盖设置于所述滤罐罐体顶部，所述滤罐罐体与所述滤罐顶盖采用法兰对位，卡箍卡紧的方式固定连接，所述法兰包括上法兰和下法兰，所述上法兰设置在所述滤罐顶盖上，所述下法兰置在所述滤罐罐体上，所述卡箍套设在所述滤罐罐体与所述滤罐顶盖的连接处。

可选的，所述法兰包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰之间设置有密封圈。

可选的，所述过滤罐本体顶部设置有放气阀。

可选的，所述过滤网设置为截面是U型的柱状结构，所述过滤网U型开口朝向所述进料口的方向。

可选的，所述进料口处设置有第一阀门，所述出料口出设置有第二阀门。

可选的，所述过滤罐本体的底部侧壁上设置有支撑架，用于支撑所述过滤罐本体。

可选的，所述支撑架包括支撑体、第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿，所述支撑体连接在所述过滤罐罐体的底部侧壁上，所述第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿均匀分布在所述支撑体的外围。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：