[实用新型]一种成型拉刀结构

说明书

本实用新型公开了一种成型拉刀结构，包括本体，所述本体的左侧前后两段面均固接有卡块，所述窄板的底部设有支撑组件，所述凹槽的内部右端设有调节组件，所述本体的顶部右端固接有挡块，所述挡块的左端与位于最右端的刀具相贴合。该成型拉刀结构，通过本体、凹槽和支撑组件的配合，使得每个刀具的顶部处于同一水平线上，进而保证了切削的精度和稳定性，通过支撑组件和调节组件的配合，使得使用者可通过调节刀具高度对该拉削器件进行不同深度的切削，进而扩大该拉刀适用范围，避免了因切换不同拉刀而造成的成本浪费，且逐层切削能够保证多个刀具的参与率，进而避免了单个刀具因长期使用而损坏的风险，进而延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及拉刀技术领域，具体为一种成型拉刀结构。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状，现有技术的成型拉刀结构存在诸多不足，在使用时，无法保证了切削的精度和稳定性，且使用者无法通过调节刀具高度对该拉削器件进行不同深度的切削，进而使得拉刀适用范围较窄，使用率大大降低，进而因切换不同拉刀而造成的成本浪费，且现有技术中多为单个刀具切削，增大了长期使用而损坏的风险，进而缩短其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型拉刀结构，以解决上述背景技术中提出有技术的成型拉刀结构存在诸多不足，在使用时，无法保证了切削的精度和稳定性，且使用者无法通过调节刀具高度对该拉削器件进行不同深度的切削，进而使得拉刀适用范围较窄，使用率大大降低，进而因切换不同拉刀而造成的成本浪费，且现有技术中多为单个刀具切削，增大了长期使用而损坏的风险，进而缩短其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型拉刀结构，包括本体，所述本体的左侧前后两段面均固接有卡块，所述本体的前后端面均固接有横板，所述横板的正面右侧加工有凹槽，所述凹槽的内壁顶部通过斜孔间隙配合有刀具，所述本体的顶部加工有多个容屑槽，多个所述刀具的底部固接有窄板，所述窄板的底部设有支撑组件，所述凹槽的内部右端设有调节组件，所述本体的顶部右端固接有挡块，所述挡块的左端与位于最右端的刀具相贴合。

优选的，所述容屑槽位于相邻两个刀具之间。

优选的，所述支撑组件包括第一支架、销轴、第二支架、斜板和第一支板，所述第一支架的左端与凹槽的内壁左端固接在一起，所述第一支架的右端通过销轴转动连接有第二支架，所述第一支架的右端固接有斜板，所述斜板的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述斜板的顶部与窄板的底部相贴合，所述斜板的底部贴合有第一支板，所述第一支板的底部与凹槽的内壁底部固接在一起。

优选的，所述斜板、第一支板和第二支板的横截面均为相似三角形。

优选的，所述调节组件包括螺栓、轴承、螺纹孔、第二支板、滑块、滑槽和内六角孔，所述螺栓的外壁通过轴承与本体的右端转动相连，所述螺栓的外壁左端通过螺纹孔与第二支板螺纹连接，所述第二支板的上下两端分别与斜板的底部和凹槽的内壁底部相贴合，所述第二支板的底部固接有滑块，所述滑槽的外壁通过滑槽与本体的内部间隙配合，所述螺栓的右端加工有内六角孔。

优选的，所述滑槽和滑块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型拉刀结构，通过本体、凹槽、斜孔、刀具和支撑组件的配合，使得每个刀具的顶部处于同一水平线上，进而保证了切削的精度和稳定性，通过支撑组件和调节组件的配合，使得使用者可通过调节刀具高度对该拉削器件进行不同深度的切削，进而扩大该拉刀适用范围，提高使用率，避免了因切换不同拉刀而造成的成本浪费，且逐层切削能够保证多个刀具的参与率，进而避免了单个刀具因长期使用而损坏的风险，进而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；