[实用新型]一种复合芯棒抗压强度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身、电机、螺杆和横梁，所述电机和螺杆安装在机身内部两侧壁顶端位置，所述电机的传动输出端通过螺杆与横梁两端传动连接，所述机身上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座，所述底座上方可拆卸连接有承重板，所述承重板上表面开设有圆弧槽，所述承重板上方可拆卸连接有载物板，所述载物板下表面为圆弧面，所述横梁表面中间位置贯穿插接有支撑座，且支撑座通过螺栓与横梁可拆卸连接。本实用新型载物板底部的圆弧面与承重板的圆弧槽相配合，把现有的载物板下表面从平面改为圆弧面，或者说曲面，载物板下表面某个位置受到的力大一点，载物板自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种复合芯棒抗压强度检测装置。

背景技术

碳纤维复合芯棒是以环氧树脂、碳纤维与玻璃纤维为增强材料制成的复合芯棒。芯棒的生产一般是由单向纤维浸渍环氧树脂基体后，经连续拉挤(或称引拔)工艺制造而成。根据工艺需要，需在环氧树脂体系中按比例加入固化剂、填充剂。复合芯棒作为导线的承力芯，替代传统钢芯铝绞线，凭借自身弧垂低、容量大等技术优势应用于输电线路建设或增容改造工程中。

径向耐压是复合芯棒的一项重要技术指标，在生产复合芯棒的流程中，必须要对芯棒进行抗压强度的检测。

但是，现有的复合芯棒抗压强度检测装置在使用的时候存在以下缺点：

1、载物板的下方都是平面的，长时间使用本装置，两边的螺杆的下降速度会因为老化或者其他原因，导致压块下压的时候两边的力不平均，这样会影响测量结果，导致测量的结果存在偏差，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合芯棒抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中现有的复合芯棒抗压强度检测装置在使用的时候，载物板的下方都是平面的，长时间使用本装置，两边的螺杆的下降速度会因为老化或者其他原因，导致压块下压的时候两边的力不平均，这样会影响测量结果，导致测量的结果存在偏差，降低使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身、电机、螺杆和横梁，所述电机和螺杆安装在机身内部两侧壁顶端位置，所述电机的传动输出端通过螺杆与横梁两端传动连接，所述机身上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座，所述底座上方可拆卸连接有承重板，所述承重板上表面开设有圆弧槽，所述承重板上方可拆卸连接有载物板，所述载物板下表面为圆弧面，所述横梁表面中间位置贯穿插接有支撑座，且支撑座通过螺栓与横梁可拆卸连接，所述支撑座下方通过锁紧轮可拆卸连接有压块。

优选的，所述机身内部底端安装有配电箱，且机身两侧壁对称开设有散热孔，机身内部的配电箱用于向电器元件提供工作所需电能，散热孔用于加速配电箱散热，减少热量的堆积，延长使用寿命。

优选的，所述底座上表面开设有卡槽，所述承重板下表面为锥形面，所述承重板通过锥形面与底座的卡槽相配合，承重板通过锥形面与底座的卡槽相配合，能够通过底座对承重板和载物板进行定位，方便横梁带动压块下压芯棒，提高使用效果。

优选的，所述载物板的圆弧面与承重板的圆弧槽相配合，把现有的载物板下表面从平面改为圆弧面，或者说曲面，这样载物板下表面某个位置受到的力大一点，载物板自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。

优选的，所述支撑座下表面中间位置开设有插孔，所述压块顶端插接在插孔内部，支撑座的插孔方便安装固定压块，对压块进行导向和定位。

优选的，所述锁紧轮螺旋插接在支撑座侧壁且插接端位于插孔内部，所述锁紧轮具体为两个且呈对称设置，通过锁紧轮对插接在支撑座内部的压块进行锁紧，把压块紧紧的固定在支撑座内部，提高稳定性，便于横梁带动压块纵向移动，完成检测作业。

本实用新型提供了一种复合芯棒抗压强度检测装置，具备以下有益效果：