[实用新型]一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置

说明书

本实用新型涉及一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，包括下压头、加热烫印板、烫印上模板、烫印下模组件、烫印工作台、前分箔定位辊组件、后分箔定位辊组件、夹箔辊组件和导向辊，所述的下压头与液压油缸系统相连，所述的烫印上模板通过加热烫印板与下压头相连，所述的烫印下模组件设置在烫印工作台上并位于烫印上模板的正下方，所述的烫印下模组件的左右两侧各设置有一个后分箔定位辊组件，所述的前分箔定位辊组件设置在位于烫印下模组件左侧的后分箔定位辊组件的上方，所述的导向辊设置在夹箔辊组件右侧的上方，所述的夹箔辊组件设置在位于烫印下模组件右侧的后分箔定位辊组件的上方。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及瀑布型汽车格栅热烫印工艺技术领域，具体的涉及一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置。

背景技术

传统的瀑布型格栅的热烫印箔纸是利用送箔系统将一定宽度的箔膜覆盖在产品表面，然后利用烫印设备进行加热烫印。这样箔纸相当多的部分浪费，造成材料成本居高不下。部分产品烫印面落差过大，热转印用的箔膜的拉伸率就相应要求更大，但拉伸率过大的箔膜，热烫印出来的产品往往不能满足产品的外观性能要求。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，通过其将落差面过大及造型复杂的产品实现一次烫印，把烫印箔拉伸率造成的外观不良影响降到最低，并由多次烫印工序改为一次工序，从而有效的节省烫印工序节拍时间，及人员和设备的投入。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，其特征在于：包括下压头、加热烫印板、烫印上模板、烫印下模组件、烫印工作台、前分箔定位辊组件、后分箔定位辊组件、夹箔辊组件和导向辊，所述的下压头与液压油缸系统相连，所述的烫印上模板通过加热烫印板与下压头相连，所述的烫印下模组件设置在烫印工作台上并位于烫印上模板的正下方，所述的烫印下模组件的左右两侧各设置有一个后分箔定位辊组件，所述的前分箔定位辊组件设置在位于烫印下模组件左侧的后分箔定位辊组件的上方，所述的导向辊设置在夹箔辊组件右侧的上方，所述的夹箔辊组件设置在位于烫印下模组件右侧的后分箔定位辊组件的上方。

进一步：所述的烫印下模组件是由烫印下模和连接板所组成，所述的烫印下模设置有两个或两个以上，两个或两个以上烫印下模各通过一块连接板连接在烫印工作台上，所述的连接板与烫印工作台上设置有位置调节机构。

又进一步：所述的位置调节机构设置在烫印工作台上的滑轨、定位板和顶紧螺栓，所述的连接板的底部开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述的连接板通过滑槽滑动连接在滑轨上，所述的滑轨侧壁上设置有限位条，所述的滑槽的内壁上开设有与限位条相匹配的限位槽，所述的定位板水平固定连接在连接板的侧壁上，所述的定位板上开设有与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔，所述顶紧螺栓穿过螺纹孔与烫印工作台的上表面相接触，通过顶紧螺栓与工作台上表面的摩擦力对连接板以及烫印下模的位置进行锁定。

又进一步：所述的前分箔定位辊组件是由第一转轴和套装在第一转轴上的两个或两个以上的输送辊筒所组成，所述的第一转轴的外壁上设置有第一外接螺纹，所述的输送辊筒套装在第一转轴的外接螺纹上，所述的输送辊筒左右两侧的第一转轴的第一外接螺纹上各连接有一个第一锁紧螺母，所述的输送辊筒通过左右两侧的第一锁紧螺母夹紧固定在第一转轴的第一外接螺纹上，所述的输送辊筒的竖直截面呈“工”字形。

又进一步：所述的后分箔定位辊组件是由第二转轴和套装在第二转轴上的两个或两个以上的挤压环形圆筒，所述的第二转轴的外壁上设置有第二外接螺纹，所述的挤压环形圆筒套装在第二转轴的第二外接螺纹上，所述的挤压环形圆筒左右两侧的第二转轴的第二外接螺纹上各连接有一个第二锁紧螺母，所述的挤压环形圆筒通过左右两侧的第二锁紧螺母夹紧固定在第二转轴的第二外接螺纹上。

再进一步：所述的夹箔辊组件是由两根相对设置的夹紧辊轴所组成。