[实用新型]一种己二酸铵废水循环回收处理工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种己二酸铵废水循环回收处理工艺装置，己二酸铵废液槽的出口通过管道泵与第一搅拌反应釜的入口连接，所述第一搅拌反应釜的出口连接有固液分离器，所述固液分离器的液相出口与电渗析组件的入口连接，所述电渗析组件设有酸液出口和氨液出口，所述电渗析组件的酸液出口通过管道泵与第一搅拌反应釜循环连接，所述电渗析组件的氨液出口与固液分离器的固相出口与第二搅拌反应釜入口连通，所述第二反应釜的出口则与反渗透组件连接，所述反渗透组件的精制己二酸铵出口通过管道泵与铝箔化成槽循环连接，所述反渗透组件的废液出口依次与离子交换组件和电渗析组件循环连接。本实用新型实现了己二酸铵废水的零排放回收处理，更加环保。

技术领域

本实用新型属于电容铝箔生产技术领域，尤其涉及电容铝箔化成产生的己二酸铵废水的回收处理技术。

背景技术

铝电解电容器腐蚀法中多用盐酸对铝箔进行蚀刻，铝箔被盐酸腐蚀溶解产生多孔的腐蚀膜。腐蚀后铝箔用清水清洗去除Cl^-和表面铝粉，便会产生含Al³⁺的酸性废水，而化成过程主要是在蚀刻过的铝箔表面形成一层致密且耐一定电压的γ-Al₂O₃氧化膜介质层，一般用作电容器的阳极。化成过程主要使用的化成液有己二酸铵类、有机酸类、硼酸类以及非水系等化成液。由于未被完全清洗的Cl^-以及Al³⁺化成槽中不断累积，一段时间后化成液就需要换成新鲜的化成液。在铝电解电容器的生产过程中腐蚀和化成会产生大量的废液，直接排放不仅污染环境而且浪费资源。另外己二酸铵的价格也非常的昂贵，这样更换电解液的成本就很高，对于铝电解电极箔行业来说是一个沉重的负担，在增加生产成本的同时，降低了经济竞争力。此外废液不仅含有氨氮还有有机物己二酸存在其中使得溶液酸度增加，如果能将废液进行回用不仅降低生产成本，同时减小环境污染，从源头上减少废水的排放。现有技术中，如专利 CN103508596A和200710125602.X公开了一种己二酸铵清晰废水处理系统，仅对己二酸铵清洗废水中己二酸进行酸化过滤回收，仍然存在废水排放且工艺复杂，无法做到低成本零排放。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供了一种己二酸铵废水循环回收处理工艺装置，实现了己二酸铵废水的零排放回收处理，更加环保。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种己二酸铵废水循环回收处理工艺装置，用于铝箔化成产生的己二酸铵废水循环回收处理，包括己二酸铵废液槽、第一搅拌反应釜、第二搅拌反应釜、电渗析组件、己二酸铵储液罐、反渗透组件和离子交换器，所述反渗透组件设有精制己二酸氨出口和废液出口，所述己二酸铵废液槽的出口通过管道泵与第一搅拌反应釜的入口连接，所述第一搅拌反应釜的出口连接有固液分离器，所述固液分离器的液相出口与电渗析组件的入口连接，所述电渗析组件设有酸液出口和氨液出口，所述电渗析组件的酸液出口通过管道泵与第一搅拌反应釜循环连接，所述电渗析组件的氨液出口与固液分离器的固相出口与第二搅拌反应釜入口连通，所述第二搅拌反应釜的出口则与反渗透组件连接，所述反渗透组件的精制己二酸铵出口通过管道泵与铝箔化成槽循环连接，所述反渗透组件的废液出口依次与离子交换组件和电渗析组件循环连接。

作为优选，所述己二酸铵废液槽与第一搅拌反应釜之间还设有氢氧化铝沉淀槽和PP棉芯过滤器。

作为优选，所述氢氧化铝沉淀槽采用溢流槽，槽内设有冷却盘管。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过电渗析对酸化己二酸铵废液进行酸液和氨水的回收，通过压力渗透膜回收己二酸铵精制后废液中的铵盐，浓缩提纯得到的氨水、酸液、铵盐和己二酸铵均循环回用，从而实现己二酸铵废水的循环回用零排放处理。

附图说明

图1为本实用新型所述己二酸铵废水循环回收处理工艺装置的结构示意图。

具体实施方式