[实用新型]一种可拆卸紧固型连墙件

说明书

本实用新型提供的一种可拆卸紧固型连墙件，通过采用夹具、扣件以及螺杆，所述扣件的一端套设于连墙钢管的外侧并通过螺杆锁定，所述扣件的另一端与所述夹具连接，所述夹具能够夹住结构件并能够松开结构件，因此对结构件无破坏，并且该可拆卸紧固型连墙件的设置位置可以根据需要设置于结构件，从而避免由于楼层高度与脚手架步距模数不相符，造成连墙件的放置位置不能完全按照设计位置设置。此外，该可拆卸紧固型连墙件可重复利用，从而能够节约施工成本。

技术领域

本实用新型涉及连接件领域，尤其涉及一种可拆卸紧固型连墙件。

背景技术

随着建筑施工技术的发展，对已完成结构构件的成品保护要求越来越高，在施工过程中应尽量减少对原建筑产生的破坏。建筑施工在施工过程中的采用的扣件式钢管脚手架、盘扣式钢管架、轮扣式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架等普遍采用与埋入结构的钢管连接的连墙件形式，此外还有采用埋件和打入膨胀螺栓等连墙件连接形式。具体的，传统的连墙件连接方式主要有以下几种：

1、埋入混凝土结构钢管的连墙件形式。此种方式较为常用，普遍在外墙剪力墙洞口处埋入结构钢管。优点为施工方便，连墙件材料获取方便，缺点也较为明显，预埋钢管在拆除时需割除，造成钢管的材料浪费，且割除后的钢管洞不易封堵可造成今后外墙的渗漏点。同时由于楼层高度与脚手架步距模数不相符，造成连墙件的放置位置不能完全按照方案计算的位置。

2、在混凝土构件中预埋钢板埋件，与钢管焊接作为连墙件的形式。此种方法不常用，优点为埋件埋放位置基本可以按照理论计算部位进行施工，拉结点采用焊接，强度高。缺点为浪费材料，施工繁琐，埋件位置在拆除时将钢管割断后留下的钢板位置进行粉刷或涂料的施工易产生空鼓。

3、在结构部位打入膨胀螺栓连接钢板与钢管连接作为连墙件的形式。此种方法主要为后做，也较为常用。优点为可以按脚手架步距模数进行后做，可以更好的满足方案计算要求，同时施工安装及拆卸都较为方便，材料大部分可回收利用。缺点为需要对外墙进行钻孔后进行膨胀螺栓的埋入，造成结构破坏及外墙渗漏隐患且膨胀螺栓成本较高。

由上可见，无论何种方法对原结构构件都产生一定的损坏，造成后期的修补及渗漏隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸紧固型连墙件，具有施工方便，材料可重复利用，对结构构件无损伤的优点，解决现有技术中，连墙件对原结构构件产生破坏造成后期的修补及渗漏隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸紧固型连墙件，用于将脚手架的水平连墙钢管固定于结构件上，包括夹具、扣件以及螺杆，所述扣件的一端套设于连墙钢管的外侧并通过螺杆锁定，所述扣件的另一端与所述夹具连接，所述夹具能够夹住结构件并能够松开结构件。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述夹具包括两块安装板、连接板、两块压板、至少两弹簧以及若干螺栓组件，所述两块安装板通过连接板组成一个U型结构，所述结构件伸入U型结构的内腔，所述压板通过弹簧连接于对应安装板的内侧，所述安装板上分别设置所述螺栓组件，所述螺栓组件能够带动对应的压板挤压结构件。

优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，优选的，在上述的可拆卸紧固型连墙件中，所述压板与所述安装板选用Q235钢。所述夹具包括两块安装板、连接板、两块压板、若干螺栓、若干定位螺母，所述两块安装板通过连接板组成一个U型结构，所述结构件伸入U型结构的内腔，所述螺栓包括螺帽以及与螺帽固定连接的螺栓杆，所述螺栓杆上远离螺帽的一端设有挡头，所述压板上开设供挡头穿越的第一通孔，所述压板的外侧固定设有挡板，所述挡板上开设供螺栓的螺栓杆穿越的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，且第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔的直径大于螺栓的螺栓杆的外径且小于挡头的外径，所述定位螺母套设于螺栓杆的外侧，且位于安装板与挡板之间，螺栓杆相对安装板转动，能够实现螺栓杆向靠近结构件的方向移动，定位螺母相对螺栓杆转动，能够带动挡板挤压结构件。