[实用新型]磁选机

说明书

本实用新型涉及物料选别设备，特别是一种磁选机。包括支撑底座，置于支撑底座上的磁选槽体，磁选槽体的两侧分别设有尾矿出口和精矿出口，磁选槽体的弧形槽底板的上方设有支撑轴，筒体套装在支撑轴上，磁系安装在磁轭底板上，磁轭底板安装在支撑轴的下方，磁系为11组，磁系截面的长宽比为2.03；精矿出口与液面的高度差为50mm。本实用新型提高了磁场强度，提高了精矿粉的回收率，精矿粉回收率达到99.97％；降低了磁选筒筒体的转速，筒体转速降低到7转/分钟，大大提高了筒体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及物料选别设备，特别是一种磁选机。

背景技术

目前国内的CT型磁选机磁场通常是由5组磁系组成，每组磁系由铁氧体和钕铁硼永磁块粘接而成，通过螺栓安装在磁轭底板上，磁系较少，不利于回收铁粉。磁选机的分选槽的槽体精矿出口高度过高，最高处高于液面170毫米，大大提高了铁精粉的排除难度，精矿粉的回收率只有60％-70％。为了能够顺利排除精矿粉，必须提高磁选筒的转速，单纯提高磁选筒的转速后磁滚筒磨损严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高精矿粉回收率的磁选机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种磁选机，包括支撑底座，置于支撑底座上的磁选槽体，磁选槽体的两侧分别设有尾矿出口和精矿出口，磁选槽体的弧形槽底板的上方设有支撑轴，筒体套装在支撑轴上，磁系安装在磁轭底板上，磁轭底板安装在支撑轴的下方，磁系为11组，磁系截面的长宽比为2.03；精矿出口与液面的高度差为50mm。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

提高了磁场强度，提高了精矿粉的回收率，精矿粉回收率达到99.97％；降低了磁选筒筒体的转速，筒体转速降低到7转/分钟，大大提高了筒体的使用寿命。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

尾矿出口为两个。保证了磁选机的工作液面高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的磁选筒体主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型实施例的磁选槽体主视图；

图5是图4左视图；

图中:支撑底座1；磁选槽体2；弧形槽底板2-1；尾矿出口2-2；精矿出口2-3；支撑轴3；筒体4；磁系5；磁轭底板6；连接杆7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1、图2，一种磁选机，由支撑底座1、磁选槽体2、支撑轴3、筒体4、磁系5、磁轭底板6和连接杆7等构成。磁选槽体2安装在支撑底座1上。磁选槽体2的两侧分别设有尾矿出口2-2和精矿出口2-3，尾矿出口2-2为两个（图5所示），尾矿出口2-2和精矿出口2-3分别位于弧形槽底板2-1的两侧，弧形槽底板2-1内流入待分选的混合液体。精矿出口2-3与弧形槽底板2-1液面的高度差减小至40-60毫米，优选50毫米（图4所示）。

磁选槽体2的弧形槽底板2-1的上方设有支撑轴3，支撑轴3通过两端的轴承座与支撑底座1连接，筒体4套装在支撑轴3上。11组磁系5安装在磁轭底板6上，磁轭底板6通过连接杆7与支撑轴3连接，磁轭底板6位于支撑轴3的下方，11组磁系的端面呈扇形设置（图3所示）。磁系5的截面的长宽比是2.03，优选长度是130毫米、宽度64毫米，增大了磁系5的截面的长宽比，增加磁系5的数量，减小相邻磁系5之间的间隙（磁楔），增加了磁场强度。