[实用新型]一种千斤顶阀线自动制作机

说明书

本实用新型提出了一种千斤顶阀线自动制作机，包括机架、PLC控制柜、十字滑台、夹具和阀体；其特征是所述PLC控制柜、十字滑台和阀体均安装在机架上；所述阀体包含阀块、油压传感器、油腔、气液混合缸、钢球送料气缸、电磁换向阀、泵体、气缸架、油泵气缸、钢球斗和调压手轮；所述阀块通过螺栓固定安装在机架上，阀块上设有若干油路；所述阀块上通过螺栓安装有油压传感器、油腔、电磁换向阀、泵体、气缸架和钢球送料气缸。本实用新型通过采用气液混合缸替代原本人工敲打，通过PLC控制柜的设置，通过PLC系统控制十字滑台以及阀体，使整个阀线制作过程自动化，降低人工劳动力，增加效率，且通过参数的设置，使阀线加工时，定位准确，加工质量。

【技术领域】

本实用新型涉及千斤顶制造领域，具体涉及一种千斤顶阀线自动制作机。

【背景技术】

千斤顶是一种常用的液压设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作；千斤顶在制造时，在底座的油孔上制作单向球阀，而在制作时通常先在油孔上通过密封头制作出钢球在油孔中的密封线，然后将钢球放置到油孔中，最后通过铆接头挤压油口，使油孔外壁向内挤压，将钢球固定在油孔内，通常油孔中的密封线以及通过铆接头将钢球固定在油孔内都是通过人工敲击制作的，但是这种方式力度不可控，位置不可控，从而制作时尺寸不可控制，形状也难以保持一致，油孔中的密封线位置错位，则会导致钢球在油孔中的密封线，且制作时耗时耗力，效率低。为此，提出一种千斤顶阀线自动制作机。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种千斤顶阀线自动制作机。

针对以上问题，本实用新型提出了一种千斤顶阀线自动制作机，包括机架、PLC控制柜、十字滑台、夹具和阀体；其特征是所述PLC控制柜、十字滑台和阀体均安装在机架上；所述阀体包含阀块、油压传感器、油腔、气液混合缸、钢球送料气缸、电磁换向阀、泵体、气缸架、油泵气缸、钢球斗和调压手轮；所述阀块通过螺栓固定安装在机架上，阀块上设有若干油路；所述阀块上通过螺栓安装有油压传感器、油腔、电磁换向阀、泵体、气缸架和钢球送料气缸；所述气缸架上固定安装油泵气缸，油泵气缸与泵体连接；所述阀块底部通过螺栓安装有两个气液混合缸，所述气液混合缸与油腔通过油路连接；所述阀块上还设有与两个气液混合缸相对应的调压手轮；所述钢球斗与钢球送料气缸固定连接，钢球斗中放置有若干钢球。

作为优选，所述十字滑台上通过螺钉安装有防尘罩。

作为优选，所述夹具面板上安装有夹具，所述夹具包含定位块、定位杆、夹紧气缸、夹紧气缸安装板和固定杆；所述在夹具面板的两个侧面通过螺栓固定安装有定位块，定位块上通过螺母固定安装定位杆，定位杆位置通过螺母调节；夹具面板另一侧面上通过螺栓固定安装夹紧气缸安装板，夹紧气缸安装板上固定安装夹紧气缸，夹紧气缸上固定安装固定杆，所述夹紧气缸安装板与其中一个定位块位置相对应；所述上滑台后方和侧方的机架上均通过螺栓安装有传感器，所述传感器通过电线与PLC控制柜连接。

作为优选，所述PLC控制柜上设有控制面板和控制按钮。

作为优选，所述气液混合缸上设有活塞杆，两个活塞杆上分别安装有铆接头和密封头。

作为优选，所述油腔、电磁换向阀、调压手轮和气液混合缸之间通过油路连通；所述油压传感器、电磁换向阀和泵体之间通过油路连通。

本实用新型结构简单，操作方便，通过采用气液混合缸替代原本人工敲打，通过PLC控制柜的设置，通过PLC系统控制十字滑台以及阀体，使整个阀线制作过程自动化，降低人工劳动力，增加效率，且通过参数的设置，使阀线加工时，定位准确，加工质量。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视局部结构示意图；

图3是本实用新型的阀体结构示意图；