[实用新型]一种齿轮加工生产线上的气动振动器

说明书

本实用新型提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括装置本体，所述装置本体底部设置有锁紧固定座，且锁紧固定座顶部外围固定安装有上下方向的限位导向筒；所述限位导向筒上下端面均镶嵌安装有压紧密封圈，且限位导向筒左侧端面中间通过螺纹固定安装有固定转接头；所述限位导向筒顶部端部固定安装有封闭限位盖，且限位导向筒内部中间放置安装有活塞移动块；所述活塞移动块顶部和端部中心均限位安装有保持柱弹簧。限位导向筒的设置，方便工具夹紧转动通过螺纹固定安装在锁紧固定座顶部，方便固定转接头和封闭限位盖通过螺纹进行固定安装，方便压紧密封圈嵌入端面挤压密封，解决了圆筒状不方便通过工具组合安装的问题。

技术领域

本实用新型属于气动振动器技术领域，尤其涉及一种齿轮加工生产线上的气动振动器。

背景技术

气动振动器，利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使振动器产生平动和晃动，从而产生振动力。气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能。是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，适用于零件或结构件的疲劳试验。

基于上述，本发明人发现，现有的外部均为圆筒状结构不方便通过工具进行组合固定锁紧，且在不通气时内部活塞容易落到底部造成进气孔封闭。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮加工生产线上的气动振动器，以解决现有的外部均为圆筒状结构不方便通过工具进行组合固定锁紧，且在不通气时内部活塞容易落到底部造成进气孔封闭的问题。

本实用新型齿轮加工生产线上的气动振动器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种齿轮加工生产线上的气动振动器，包括装置本体，所述装置本体底部设置有锁紧固定座，且锁紧固定座顶部外围固定安装有上下方向的限位导向筒；所述限位导向筒上下端面均镶嵌安装有压紧密封圈，且限位导向筒左侧端面中间通过螺纹固定安装有固定转接头；所述限位导向筒顶部端部固定安装有封闭限位盖，且限位导向筒内部中间放置安装有活塞移动块；所述活塞移动块顶部和端部中心均限位安装有保持柱弹簧。

进一步的，所述锁紧固定座整体为正六边形结构，且锁紧固定座顶部端面外围环形阵列开设有六处阶梯孔，锁紧固定座顶部端面开设有带内螺纹的圆形槽，锁紧固定座圆形槽中心设置有凸出限位柱，锁紧固定座圆形槽底部外围开设有环形嵌入压紧槽。

进一步的，所述限位导向筒外部整体为正六棱柱状结构，且限位导向筒底部端面设置有带外螺纹的凸出筒，限位导向筒顶部端部内部圆周开设有安装螺纹，限位导向筒左侧端面上下均开设有左右贯穿的出气孔，限位导向筒顶部和顶部端面均开设有环形镶嵌槽。

进一步的，所述活塞移动块外部圆周中间开设有两处环形槽，且活塞移动块内部左右两侧分别开设有相反的L形进气孔，活塞移动块顶部和底部端面中心均开设有限位放置槽。

进一步的，所述封闭限位盖顶部为正六边形板状结构，且封闭限位盖底部设置有带外螺纹的凸出圆柱，封闭限位盖凸出圆柱外围开设有环形嵌入压紧槽，封闭限位盖底部端面中心开设有限位放置槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

限位导向筒的设置，方便工具夹紧转动通过螺纹固定安装在锁紧固定座顶部，方便固定转接头和封闭限位盖通过螺纹进行固定安装，方便压紧密封圈嵌入端面挤压密封，解决了圆筒状不方便通过工具组合安装的问题。