[实用新型]一种在线脉冲涡流腐蚀监测装置

说明书

一种在线脉冲涡流腐蚀监测装置，包括脉冲涡流传感器和脉冲涡流主机。主机外侧脉冲涡流传感器接收端与主机中激发电路输出端连接。脉冲涡流传感器发射端与接收电路传感器输入端连接。接收电路输出端连接ADC采集电路输入端。ADC采集电路的数据送CPU控制电路第一I/O口。CPU控制电路第二I/O口连接接收电路的信号输入端。CPU控制电路第三I/O口连接激发电路输入端。CPU控制电路送数据至无线通讯电路及主机天线发射，本装置无需拆除包覆层，非接触及可穿透包覆层，无需耦合剂和表面处理，不受表面粗糙、氧化层和涂层等影响，可直接透射包覆层进行金属的无损腐蚀监测。

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，特别是涉及一种在线脉冲涡流腐蚀监测装置，为非接触式在线脉冲涡流监测装置，可应用于石油化工设备和管线金属壁厚、缺陷腐蚀的监测。

背景技术

目前，随着石油资源的深度开采以及进口高硫、高酸原油的不断增加，原油劣质化趋势日趋明显，给炼油厂的安全及长周期运行造成了严重威胁。而腐蚀监检测技术则是当下企业一项非常重要的防腐管控手段。一般情况下炼油厂主要采用人工定点测厚、腐蚀挂片、停工腐蚀检修及在线腐蚀监检测的方法。其中高温、高空以及人力不易检测的关键腐蚀部分，在线高温超声波测厚技术已经广泛应用，其测量连续好数据准确。但实际应用中也曝出一些不足，比如，被测金属母材位置需要打磨出金属本色，虽然面积不大，但这也会对防腐涂层及母材造成额外的损伤。其次，仪器在安装后，特别是受高温或振动影响易松动，导致超声耦合效果减弱，数据失真，需要定期维护。虽然采用螺柱焊接固定效果理想，但动火需要在停工期间进行，安装时间受限，焊接要求较高，需要专业人员和设备，否则可能会因焊接不良带来一些未知的腐蚀隐患。因此，多数企业往往不太接受该方式。此外，炼油厂多数管线、塔罐等设备都有包覆层（保温层），超声测厚必须要拆除包覆层才能测量，这些包覆层的拆装费时费力也额外增加费用。而脉冲涡流技术不需要拆除包覆层就可以进行厚度测量，可以完美弥补现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非接触式无损检测技术装置，无需拆除包覆层，不破坏被测金属母材，利用脉冲涡流测厚原理实现采集脉冲涡流信号。

采用的技术方案是：

一种在线脉冲涡流腐蚀监测装置，包括脉冲涡流传感器和脉冲涡流主机。

其技术要点在于：

脉冲涡流主机包括主机天线、无线通讯电路、CPU控制电路、ADC采集电路、接收电路、激发电路和电源部分。

脉冲涡流传感器的接收端与激发电路输出端连接。

脉冲涡流传感器的发射端与接收电路的传感器输入端连接。

接收电路的输出端连接ADC采集电路的输入端。

ADC采集电路的数据输出端连接CPU控制电路的第一I/O口。

CPU控制电路的第二I/O口连接接收电路的信号输入端。

CPU控制电路的第三I/O口连接激发电路的输入端。

CPU控制电路的uart口连接到无线通讯电路的uart口。

无线通讯电路的天线连接端连接主机天线。

电源部分给无线通讯电路、CPU控制电路、ADC采集电路、接收电路和激发电路供电。

电源部分包括电源电路和电池。电池可为锂电池。

主机天线、无线通讯电路、CPU控制电路、ADC采集电路、接收电路、激发电路和电源部分均设置在脉冲涡流主机壳体内。

脉冲涡流传感器设置在脉冲涡流主机壳体外。

CPU控制电路可采用STM32系列CPU处理器，例如STM32L476。