[实用新型]基于红外热成像的连铸机辊道控制系统

说明书

本实用新型涉及连铸机辊道领域，本实用新型旨在解决因高温环境导致的铸坯的位置检测准确度不高的问题，提出一种基于红外热成像的连铸机辊道控制系统，包括：控制模块、控制电路和至少两个辊道系统，所述辊道系统包括驱动装置和多根辊子，驱动装置能够驱动多根辊子同时转动，所述控制模块通过控制电路与驱动装置连接，还包括：热红外图像分析模块和与每个辊道系统对应设置的热红外图像获取模块，所述热红外图像获取模块与热红外图像分析模块连接，所述热红外图像分析模块与控制模块连接，所述热红外图像获取模块安装的位置能够获取对应辊道系统上铸坯的热红外图像。本实用新型通过红外热成像原理实现对铸坯的位置检测，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及连铸机辊道技术领域，具体来说涉及一种连铸机辊道控制系统。

背景技术

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。连铸机辊道一般包括切割前辊道、切下辊道、输出辊道、称量辊道、等待辊道、出坯辊道及热送辊道，可以实现对铸坯的运送并和其他设备完成对铸坯的切割、称量、打号、下线等工艺流程。

现有实现方坯连铸机辊道系统的自动控制主要是通过接近开关来采集铸坯的限位信号，对铸坯进行定位，并根据铸坯的位置来对每个辊道系统进行相应的控制，但是，由于现场温度较高，接近开关也安装在高温区域，接近开关及连接的线缆容易因高温发生损坏，此外，由于用于位置检测接近开关安装精度高，但接近开关在冷热状态下会产生位置偏移，影响对铸坯的位置检测的准确度，进而对连铸机辊道系统的自动控制造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种基于红外热成像的连铸机辊道控制系统，令其在加入相应的软件方法后能够解决因高温环境导致铸坯位置检测的准确度不高的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：基于红外热成像的连铸机辊道控制系统，包括：控制模块、控制电路和至少两个辊道系统，所述辊道系统包括驱动装置和多根辊子，驱动装置能够驱动多根辊子同时转动，所述控制模块通过控制电路与驱动装置连接，还包括：热红外图像分析模块和与每个辊道系统对应设置的热红外图像获取模块，所述热红外图像获取模块与热红外图像分析模块连接，所述热红外图像分析模块与控制模块连接，所述热红外图像获取模块安装的位置能够获取对应辊道系统上铸坯的热红外图像。

作为进一步优化，所述至少两个辊道系统设置在同一水平线上构成一组辊道系统，总共包括至少两组平行设置的辊道系统，每组辊道系统中的对应辊道系统设置在同一垂直线上，每组辊道系统中的辊道系统数量相同，所述热红外图像获取模块的数量与一组辊道系统中辊道系统的数量相同，热红外图像获取模块安装的位置能够获取每组辊道系统中对应辊道系统上铸坯的热红外图像。

作为进一步优化，所述至少两组平行设置的辊道系统为三组平行设置的辊道系统。

作为进一步优化，每组辊道系统包括第一输出辊道系统、第二输出辊道系统、第三输出辊道系统和称重辊道系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的基于红外热成像的连铸机辊道控制系统，在应用了相应软件方法后，通过热红外图像获取模块获取对应辊道系统的热红外图像，通过热红外图像分析模块对获取的热红外图像进行分析得到铸坯的位置信息，控制模块根据铸坯的位置信息对连铸机的辊道系统进行相应的自动控制，由于通过热红外图像获取模块和热红外图像分析模块实现对铸坯的位置检测，无需将热红外图像获取模块设置于太过靠近铸坯的位置，避免了由于高温环境通过接近开关的方式对铸坯位置检测的准确度不高以及接近开关容易损坏的问题，减少了不必要的维护，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的基于红外热成像的连铸机辊道控制系统的电气结构示意图；