[实用新型]具有仿形顶出机构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及具有仿形顶出机构的注塑模具，母模可沿公模轴线方向滑动，母模上设有注塑浇道，公模靠近母模的一端设有与注塑浇道连通的模腔，公模内设有顶出机构，顶出机构包括设置在公模内且长度方向沿公模轴线方向设置的滑槽，滑槽的横截面和模腔的横截面形状尺寸均一致，且滑槽和模腔连通，滑槽内滑动连接有顶针；公模上沿滑槽周向设有若干导向针，滑槽远离模腔的一端滚动连接有润滑球，公模内设有油腔，润滑球转动过程中可以转到油腔内。采用本实用新型的方案，可以解决注塑脱模时容易对成型品造成损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及具有仿形顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑成型是指将受热熔融的塑料由注塑机高压射入注塑模具内，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具一般包括公模和母模，公模上设有与所需成型品形状一致的模腔，母模则用于向公模上的模腔内注入熔融塑料，注塑完成后，需要将成型品从模腔内取出，称为脱模。

现有技术中较多形状复杂的部件加工时会采用注塑的方式，注塑的方式便于批量加工，例如电脑主机内使用的散热风扇就是通过注塑成型，如图1所示为散热风扇的扇叶22形状，由于需要将多块一体设置的扇叶22一并的加工出来，而风扇的扇叶22通常较小且厚度较薄，在脱模时很容易由于力度不均对扇叶22造成损坏，因此脱模需要非常小心，需要花费较多时间。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了具有仿形顶出机构的注塑模具，以解决注塑脱模时容易对成型品造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

具有仿形顶出机构的注塑模具，包括相互配合的公模和母模，母模可沿公模轴线方向滑动，母模上设有注塑浇道，公模靠近母模的一端设有与注塑浇道连通的模腔，公模内设有顶出机构，顶出机构包括设置在公模内且沿公模轴线方向滑动的顶针，顶针的横截面和模腔的横截面形状尺寸均一致；公模上沿滑槽周向设有若干导向针，公模上滚动连接有若干润滑球，顶针滑动过程中可和润滑球接触并带动润滑球转动，公模内位于润滑球处均设有油腔，润滑球转动过程中可以转到油腔内。

相比于现有技术，本实用新型的方案具有如下有益效果：

1、通过顶出机构将成型品顶出，方便快捷。相比直接使用杆状物和成型品点接触并将成型品顶出，本方案中的顶针和模腔的横截面形状尺寸均一致，顶针插入到模腔内时，顶针可以和成型品的端面完全相贴相抵，进而使得模腔内的成型品受力均匀，避免顶出时力度过大损坏成型品，也避免成型品某处受力过大造成加工误差。

2、由于扇叶数量较多较密且厚度较薄，因此顶针的形状也较为复杂，且顶针的长度较长，顶针可能会在滑动过程中发生歪斜或损坏，那么顶针无法和滑槽完全对准就会发生使用故障，本方案中在滑槽周向设置导向针，对顶针插入滑槽内具有一定的导向作用，而导向针设置数量越多，对顶针的导向效果也就越好。

3、设置润滑球，一方面，在顶针滑动过程中可带动润滑球滚动，润滑球滚动过程中对顶针表面进行润滑；另一方面，润滑球设置在滑槽的进口处，顶针的端部在滑入滑槽时也可受到润滑球的导向作用，即使顶针出现了歪斜的误差，顶针再接触到润滑球时，继续推动顶针，润滑球即可转动提供一定的导向作用，减少顶针的损坏。

进一步，顶针远离模腔的一端固定有顶针板，公模远离母模的一端中部设有顶出孔，顶出孔贯穿延伸至顶针板处，顶出孔的横截面积小于顶针板的横截面积。

有益效果：通过将推杆等柱状物体插入顶出孔内即可推动顶针板运动。设置顶针板，一方面在通过顶出孔推动顶针板时，相比直接推动顶针，推杆和顶出板的接触面积更加平整且接触面积更大，通过顶针板将推力传递至顶针，也使得推动的力度更加均匀，减少对成型品的破坏；另一方面，设置顶针板后，在公模高度固定时，即可减小顶针的加工长度，降低顶针加工的成本，更加便于加工。