[实用新型]3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒

说明书

本实用新型公开了一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒，属于散热领域，包括筒体，其顶部固定连接有进料斗，筒体内从上到下依次开设有第一进料道、第一散热腔、第二进料道、第二散热腔、第三进料道和储料腔，第一散热腔和第二散热腔水平地开设在筒体内，筒体的两侧分别固定连接有进风管和出风管，进风管与稀有气体送气泵连接，出风管与气体收集瓶连接，第一散热腔和第二散热腔的一端均与进风管相通，本实用新型内设置有两个散热腔来对金属粉进行散热，使得散热效果更好，能够自动控制每次冷却的金属粉的量，在能够确保散热效果的同时，减少工人劳动量，能够持续且均匀地对每批金属粉进行冷却，冷却完后即可使用，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及散热领域，特别涉及一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒。

背景技术

3D打印所使用的金属粉在生产出来后温度较高，不适合进行筛分和封装，需要等待金属粉冷却后进行操作，金属粉自然冷却较慢，影响工作效率，目前一般都是通过通风和搅拌进行散热，这样方法需要等到所有的金属粉都冷却好了才能进行使用，等待的时间较长，若是放入较少的金属粉，这样虽然冷却的快但是需要多次工作，效率也低。

实用新型内容

本实用新型提供一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒，可以解决现有技术中金属粉散热效率低的问题。

一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒，包括筒体其顶部固定连接有进料斗，所述筒体内从上到下依次开设有第一进料道、第一散热腔、第二进料道、第二散热腔、第三进料道和储料腔，所述第一散热腔和第二散热腔水平地开设在所述筒体内，所述筒体的两侧分别固定连接有进风管和出风管，所述进风管与稀有气体送气泵连接，所述出风管与气体收集瓶连接，所述第一散热腔和第二散热腔的一端均与所述进风管相通、另一端与所述出风管相通，所述第一散热腔和所述第二散热腔靠近所述出风管的一端均设置有筛网，所述第一进料道与所述进料斗相通的位置处可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴上周向且均匀地固定有四个下料板，所述第二进料道与所述第一散热腔相通的位置处设置有用于挡住所述第二进料道的进料口的第一挡板，所述第一挡板的中心固定连接有可转动设置在所述筒体内的第二转轴，所述第三进料道与所述第二散热腔相通的位置处设置有用于挡住所述第三进料道的进料口的第二挡板，所述第二挡板的中心固定连接有可转动设置在所述筒体内的第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的一端均伸出所述筒体外，所述筒体的外壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述第三转轴传动连接，所述第三转轴通过皮带与所述第二转轴传动连接，所述第一转轴伸出所述筒体外的一端固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的一侧设置有可转动设置在所述筒体上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二转轴通过皮带与所述第二齿轮啮合连接。

较佳的，所述第一进料道的下半段、第二进料道和第三进料道的上半段均倾斜地设置在所述筒体内，且倾斜的方向靠近所述第一散热腔的进风口处，所述第二进料道的进料口设置在所述第一散热腔的出风口的下侧，所述第二进料道的出料口设置在所述第二散热腔的进风口处，所述第三进料道的进料口设置在所述第二散热腔的出风口的下侧，所述第三进料道的出料口与所述储料腔相通。

较佳的，所述第一散热腔和第二散热腔的进风口处设置有单向阀。

较佳的，所述第一齿轮的半径为所述第二齿轮半径的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型内设置有两个散热腔来对金属粉进行散热，使得散热效果更好，能够自动控制每次冷却的金属粉的量，在能够确保散热效果的同时，减少工人劳动量，能够持续且均匀地对每批金属粉进行冷却，冷却完后即可使用，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图中的传动结构示意图。

附图标记说明：