[实用新型]一种可预留传料孔的铝模板装配结构

说明书

本实用新型涉及一种可预留传料孔的铝模板装配结构，包括模板本体，模板本体包括盖板和支撑框架，在盖板上开设有两排安装孔，每排安装孔均沿着一条直线设置，该直线称为安装线，两条安装线相互平行，在盖板远离支撑框架的一侧安装有阻隔框，阻隔框包括第一板和第二板，第一板和第二板均垂直于盖板，第一板平行于安装线平，第二板垂直于安装线，第二板的两端均穿设有固定螺栓，且第二板两端的固定螺栓均穿设并固定在安装孔内，第一板包括至少两块单元板，每块单元板上均穿设有固定螺栓，固定螺栓均穿设并固定在安装孔内。在浇筑完成并将铝模板拆卸后形成传料孔，便于工人将铝模板从下层往邻近的上层传递，减少现场湿作业，有效提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装备的技术领域，尤其是涉及一种可预留传料孔的铝模板装配结构。

背景技术

目前的铝模板是由铝合金制作的建筑模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装呈不同尺寸且外形尺寸复杂的整体模架，铝模板解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。但是现有的铝模板在房建施工的过程中，铝模板都会在上下层施工之间进行轮转循环，下层拆卸的铝模板需要向上层转运，但是在现有技术中，往往需要借助吊车或者吊塔从建筑的外侧才能向上进行铝模板的转运，工人需要进行重复搬运，造成了转运效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可预留传料孔的铝模板装配结构，在浇筑完成并将铝模板拆卸后形成传料孔，便于工人将铝模板从下层往邻近的上层传递，减少现场湿作业，有效提高了施工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可预留传料孔的铝模板装配结构，包括模板本体，所述的模板本体包括盖板和固定设置在盖板一侧的支撑框架，在盖板上开设有两排安装孔，每排安装孔均沿着一条直线设置，该直线称为安装线，两条安装线相互平行，在盖板远离支撑框架的一侧安装有矩形的阻隔框，阻隔框包括两块第一板和两块第二板，第一板和第二板均垂直于盖板，第一板平行于安装线平，第二板垂直于安装线，第二板的两端均穿设有固定螺栓，且第二板两端的固定螺栓均穿设并固定在安装孔内，第一板包括至少两块单元板，每块单元板上均穿设有固定螺栓，固定螺栓均穿设并固定在安装孔内。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将一块第二板放置在两排安装孔之间，并通过固定螺栓将其位置固定住，之后沿着安装线安装第一板，即将单元板通过固定螺栓固定安装在盖板上，最后将另一块第二板安装在两排安装孔之间。在浇筑混凝土后，将该模板本体拆卸后，即可形成传料孔，便于工人将铝模板从下层往邻近的上层传递，减少现场湿作业，有效提高了施工效率。并且因为第一板可以由数量不同的单元板拼接而成，因此可以调节第一板的长度，从而使整个阻隔框的大小改变，能够根据实际需要来开设出不同大小的传料孔，不易出现因为传料孔过大导致混凝土不够稳固，或者因为传料孔过小导致铝模板不易从传料孔内通过的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的第一板靠近另一块第一板的侧面上固定设置有第一安装边，第二板靠近另一块第二板的侧面上固定设置有第二安装边，第一安装边和第二安装边均与盖板贴合，且固定螺栓穿设在第一安装边和第二安装边上。

通过采用上述技术方案，通过设置有第一安装边和第二安装边，能够方便的将阻隔框固定安装在盖板上，整个阻隔框的外侧面依然为平面，在浇筑好混凝土之后便于进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述的第二安装边的长度等于第二板的长度，单元板上的第一安装边的长度与单元板的长度相同，在一块第一板中，两端的单元板称为搭接板，搭接板上的第一安装边上开设有搭接通槽，搭接通槽开设在第一安装边中远离另一块搭接板的一端上，第二板和第二安装边的一端可嵌设在搭接通槽内，且第二板与第一板设置有第一安装边的侧面抵接。