[实用新型]一种中频感应加热自动上料装置

说明书

一种中频感应加热自动上料装置，它涉及上料装置技术领域，具体涉及一种中频感应加热自动上料装置。它包含底座、控制箱、控制器、位置传感器、气缸控制器、电源、存料箱、搅拌电机、搅拌棍、传送轮、皮带、输送管、中转箱、连接管、中频感应加热炉，所述的底座的内部设置有控制箱，控制箱的内部设置有控制器、位置传感器、气缸控制器、电源，控制器与位置传感器电性连接，控制器与气缸控制器电性连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够自动上料，且上料量控制准确，上料方式简单方便。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种中频感应加热自动上料装置。

背景技术

当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流(涡流)，感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就是中频感应加热的原理。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是同入中频或高频交流电 (500-300000Hz)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000C，而心部温度升高很小。目前的上料装置的上料所需要劳动力多，上料量不易控制，上料方式较难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种中频感应加热自动上料装置，它能够自动上料，且上料量控制准确，上料方式简单方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、控制箱2、控制器21、位置传感器22、气缸控制器23、电源24、存料箱3、搅拌电机33、搅拌棍34、传送轮4、皮带5、输送管6、中转箱7、连接管8、中频感应加热炉9，所述的底座1的内部设置有控制箱2，控制箱2的内部设置有控制器21、位置传感器22、气缸控制器23、电源24，控制器21与位置传感器22电性连接，控制器21与气缸控制器23电性连接，控制器21与电源24电性连接，底座1的上方设置有存料箱3，存料箱3的内部设置有搅拌电机33和搅拌棍34，搅拌电机33与搅拌棍34电性连接，存料箱3的右侧与输送管6的一端相连接，输送管6的下方设置有皮带5，皮带5的下方设置有传送轮4，输送管6的另一端与中转箱7相连接，中转箱7的右侧与连接管8的一端相连接，连接管8的另一端与中频感应加热炉9相连接，中频感应加热炉9镶嵌在底座1上。

所述的存料箱3上设置有把手31。

所述的存料箱3上设置就加料口32。

所述的传送轮4上设置有电机41。

所述的中转箱7的内部设置有翻板71、气缸72，气缸72设置在翻板71的下方。

所述的中频感应加热炉9的外侧设置有隔热层91。

本实用新型的工作原理：预先从加料口32一次性加入较多的材料进入存料箱3进行存储，然后通过皮带5和传送轮4将材料传送到中转箱7内，然后通过中转箱7和连接管8转移加入到中平安夜加热炉9内进行加热，从而完成材料的自动上料。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够自动上料，且上料量控制准确，上料方式简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中控制箱2内部的结构示意图；