[实用新型]一种隔热高温挤压成型模具

说明书

一种隔热高温挤压成型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯外侧设有上固定板、中套和下固定板，上固定板与中套通过螺栓固连，上固定板与上模芯通过螺栓与上加热板固连，上加热板上侧设有上隔热板，上隔热板上侧设有上垫板；下固定板与下模芯通过螺栓与下加热板固连，下加热板下侧设有下隔热板，下隔热板下侧设有支撑板，支撑板下侧设有模腿，模腿底部设有下垫板。通过增设上隔热板和下隔热板，避免了上加热板的热量向上传导散发以及下加热板的热量向下传导散发，使热量向上模芯和下模芯聚集，保证上模芯和下模芯之间的挤压成型温度，保证了产品质量。

技术领域：

本实用新型涉及一种隔热高温挤压成型模具。

背景技术：

目前在挤压成型模具领域，上模芯和下模芯外侧一般都设有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有中套，中套正好套设在上模芯和下模芯的接缝处外围，对挤压成型起到关键性作用。在挤压成型过程中，中套主要承受两方面作用力，一是材料受到挤压时向外的膨胀力，二是高温环境形成的热胀力，现有的中套结构，都为环形的金属结构，在受到较大的膨胀力和热胀力时，会产生一定的形变，而现有的中套结构都没有固定的能够释放形变的结构设计，中套发生形变的部位随机，若中套的平面度或内孔径等关键部位发生形变，必然会影响到产品的成型精度，因此，高温挤压成型模具的中套结构设计，成为模具厂家亟需解决的技术难题。另外，在对温度要求较高的材料进行挤压成型时，在上固定板上侧设有上加热板，下固定板下侧设有下加热板，将热量传递给上模芯和下模芯，但是，由于现有模具的其他部件均为金属，都具有导热性能，上加热板的热量还会向上传导散发，下加热板的热量也会向下传导散发，很难保证上模芯和下模芯之间的温度要求，只能依靠通过增大上加热板、下加热板内加热棒的功率，增加了模具成本，造成能源浪费。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种隔热高温挤压成型模具，通过增设上隔热板和下隔热板，避免了上加热板的热量向上传导散发以及下加热板的热量向下传导散发，使热量向上模芯和下模芯聚集，保证上模芯和下模芯之间的挤压成型温度，保证了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种隔热高温挤压成型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯外侧设有上固定板、中套和下固定板，上固定板与中套通过螺栓固连，上固定板与上模芯通过螺栓与上加热板固连，上加热板上侧设有上隔热板，上隔热板上侧设有上垫板；下固定板与下模芯通过螺栓与下加热板固连，下加热板下侧设有下隔热板，下隔热板下侧设有支撑板，支撑板下侧设有模腿，模腿底部设有下垫板；若干根导柱依次穿过支撑板、下隔热板、下加热板、下固定板、中套、上固定板与上加热板固连。

所述中套与上固定板之间设有调整垫块，调整垫块通过螺栓与中套固连。

所述中套相对两侧的外边缘分别设有开口槽，所述开口槽内间隙配合安装有调节块。

所述下固定板上对应开口槽的位置设有开放槽。

所述调节块上设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将调节块与中套固连。

所述开口槽与调节块的横截面均为T型。

所述开口槽与调节块的纵截面均为倒梯形。

本实用新型采用上述方案，具有如下优点：

通过增设上隔热板和下隔热板，避免了上加热板的热量向上传导散发以及下加热板的热量向下传导散发，使热量向上模芯和下模芯聚集，保证上模芯和下模芯之间的挤压成型温度，保证了产品质量；

在中套上增设开口槽，形成能够释放形变的结构，避免了中套发生形变的部位随机，使中套的形变位置固定，而且通过调节块，可对形变量进行调节，保证了产品的成型精度。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。