[实用新型]一种应用于切管机的管材支撑机构及切管机

说明书

本实用新型公开了一种应用于切管机的管材支撑机构及切管机，管材支撑机构包括连杆、动力装置及支撑装置，连杆的一端与切管机的床身铰接连接，连杆的另一端设有支撑装置，支撑装置包括滚轮；动力装置与床身连接，动力装置包括气缸，气缸的活塞杆与连杆铰接连接；连杆与床身铰接处的第一轴线、滚轮的第二轴线及气缸的活塞杆与连杆铰接处的第三轴线均为水平线且与管材的中心线垂直。将管材支撑机构应用于切管机时，可以对管材进行支撑，避免管材发生变形的情况，且保证管材的切割精度及质量。

技术领域

本实用新型涉及管材辅助支撑的技术领域，具体涉及一种应用于切管机的管材支撑机构及管材切割机。

背景技术

激光切管机主要用于圆管、矩形管等管材类型的切割加工，与传统机械切割方式相比具有切割效率高、精度高、切割断面好、加工成本低等有点，因此得到了广泛应用。现有激光切割机通常在床身安装从动卡盘支撑管材的一端，在床身的后卡盘进行固定支撑管材的另一端，由驱动装置驱动后卡盘输送和旋转管材实现送料切割；但是当管材的长度较长或重量较大时，管材的两端内的结构会发生变形的情况。

因此需要一种管材辅助支撑装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于切管机的管材支撑机构，其包括连杆、动力装置、支撑装置、上升限位装置及缓冲胶块，该应用于切管机的管材支撑机构具有可支撑管材、避免管材变形、保证管材的切割精度及质量的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种应用于切管机的管材支撑机构，包括连杆、动力装置及支撑装置；所述连杆的一端与切管机的床身铰接连接，所述连杆的另一端设有用于支撑管材的所述支撑装置，所述支撑装置包括滚轮；所述动力装置与所述床身连接，所述动力装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述连杆铰接连接；所述连杆与床身铰接处的第一轴线、所述滚轮的第二轴线及所述气缸的活塞杆与所述连杆铰接处的第三轴线均为水平线且与管材的中心线垂直。

作为优选，所述连杆包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述床身铰接连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端呈一定的角度连接，所述第一连杆与所述第二连杆连接处的角度范围在120°～150°之间，所述第二连杆的另一端设有所述支撑装置，通过这样设置，所述第一连杆与所述第二连杆呈一定的角度连接，当所述连杆在高点回退至初始位置时，即所述连杆下降至所述床身的下部时，所述连杆沿所述床身的长度方向及高度方向占用所述床身的空间小；若所述连杆为直连杆，则当连杆在高点回退至初始位置时，所述连杆沿床身的长度方向或高度方向占用所述床身的空间大。

作为优选，所述支撑装置还包括安装板及限位板，所述安装板与所述第二连杆垂直连接，所述滚轮设置在所述安装板上，所述安装板的表面沿所述第二轴线的方向位于所述第二连杆的两侧均设有限位板，且所述限位板突出于所述滚轮，所述限位板与所述安装板铰接连接，且所述限位板与所述安装板铰接处的第四轴线垂直于所述安装板的表面，通过这样设置，将管材搭在所述滚轮上时，通过操作人员将所述限位板绕着所述第四轴线旋转，使得位于所述连杆两侧的限位板轻微地抵触在管材的两侧，避免管材在输送过程中沿管材的径向发生摆动的现象，从而提高管材的切割精度及质量。

作为优选，所述限位板绕着所述第四轴线设有贯穿的弧形槽，所述安装板对应所述弧形槽的位置设有螺纹孔，所述限位板与所述安装板通过螺纹连接固定，通过这样设置，当所述限位板绕着所述第四轴线旋转，使得所述限位板轻微抵触管材后，通过螺纹连接将所述限位板与所述安装板进行固定，更好地避免管材沿管材的径向方向摆动，保证管材沿所述中心线的方向被笔直地输送。