[实用新型]一种凹版打样装置

说明书

本实用新型涉及凹版打样技术领域，且公开了一种凹版打样装置，包括箱体和印刷辊，所述印刷辊位于箱体的内部，所述箱体的内部开设有开槽，所述箱体的内部且位于开槽的左右两侧开设有第一通槽，所述印刷辊的左右两端固定安装有连接轴，所述箱体的左右两侧外壁上固定安装有升降液压机。该凹版打样装置，当需要进行该装置印版处的清洁操作时，启动双头液压机，双头液压机两端的液压杆带动连接块和连杆移动，使位于连杆底部的清洁刷在滑槽的一侧移动，使清洁刷对位于印刷辊表面的印版进行清洁操作，同时升降液压机启动，带动液压杆和限位块上升，使印刷辊两端的连接轴上升，使印版与清洁刷表面更贴近，提高了清洁程度和效率。

技术领域

本实用新型涉及凹版打样技术领域，具体为一种凹版打样装置。

背景技术

凹版打样机专为凹印辊筒的打样而设计制造，用于对经电子雕刻或化学蚀刻的凹印辊筒制版质量的检验鉴定。色彩管理，及制作样品。并可适应用户要求预订不同规格打样长度和直径，有压印鼓定位和离合装置，刮墨刀升降、压力和角度调节，光电对焦镜头、14英寸显示屏和版辊定位微调装置，保证转印效果和套色准确。该机具有单次打样过程自动作业功能，采用液压自动控制系统，分别是控制压印鼓转运及压力调节、装版平台进退离合，样张长度可选择压印鼓转运一周或半周操作该机具有版辊装夹和运转、刮墨刀操作和压力调节气动控制装置，以及压印鼓定位、光电对焦镜头、14英寸显示屏和版辊定位微调装置，保证转印效果和套色准确。该机具有单次打样过程自动作业功能。

现有的凹版打样装置在进行长时间打样和印刷操作时，印版表面会残留大量的染料杂质，影响后续的印刷操作，现有的打样装置需要人工对印版表面进行清理操作，而且清理完毕的杂质和液态染料无法分离，可能会造成管道的堵塞，因此，我们提出了一种凹版打样装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凹版打样装置，具备便于清理和便于分离杂质和液态染料等优点，解决了现有打样装置不便于清理和容易发生堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凹版打样装置，包括箱体和印刷辊，所述印刷辊位于箱体的内部，所述箱体的内部开设有开槽，所述箱体的内部且位于开槽的左右两侧开设有第一通槽，所述印刷辊的左右两端固定安装有连接轴，所述箱体的左右两侧外壁上固定安装有升降液压机，所述升降液压机的顶部活动安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有限位块，所述箱体的底部开设有位于开槽下方的第二通槽，所述箱体的底部固定安装有收集室，所述收集室的内部固定安装有滤板，所述箱体的内部开设有位于开槽顶部的滑槽，所述箱体的顶部外壁上固定安装有双头液压机，所述箱体的内部开设有位于滑槽上方的第三通槽，所述滑槽的一侧活动安装有清洁刷，所述清洁刷的顶部固定安装有连杆，所述连杆远离清洁刷的一端固定连接有连接块，所述印刷辊的表面固定安装有印版。

进一步的，所述收集室的左右两侧均开设有两开口，且两开口分别位于滤板的上下两侧。

进一步的，所述清洁刷有两个，且两清洁刷以箱体中垂线为中心线为对称轴呈对称分布。

进一步的，所述第二通槽和第三通槽分别位于开槽的上下两侧，且第二通槽、第三通槽和开槽的中垂线位于同一位置。

进一步的，所述限位块的内壁为弧状，且该限位块内壁处的中心点与连接轴的中心点位于同一位置。

进一步的，所述清洁刷与滑槽之间通过滑块活动连接，且滑槽的正反两侧内壁上设置有相应的滑轨。

本实用新型的有益效果是：