[实用新型]一种新型挤出灌装系统

说明书

本实用新型公开了一种新型挤出灌装系统，属于灌装生产设备领域。本实用新型包括液压挤出机部分、灌装部分，液压挤出机部分与灌装部分通过管路相连，液压挤出机部分包括液压挤出机，液压挤出机架于大料桶上，灌装部分包括灌装机，灌装机内回抽贮料管，回抽贮料管上方连有双头气缸，三通阀下连有灌装连接管路，灌装连接管路中装有功能阀体，灌装机由大料桶直接供料，回避加料过程气泡的产生，大料桶下部设一出口，出口用高压管与所述灌装机连接，液压挤出机为框架结构，包括其上部垂直安装有油缸。本实用新型能够提供稳定压力保证粘稠物料流速，提高生产效率；同时将大桶物料直供灌装机，回避加料过程气泡的产生，从而显著提高灌装质量。

技术领域

本实用新型涉及灌装生产设备领域，特别是涉及一种新型挤出灌装系统

背景技术

随着我国市场的不断需求，液体灌装作业发展迅速，灌装机应用于流体、膏体、粘稠体等产品的加工出产，在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。

气缸注塞式灌装机又以其体积小、结构简单、价格低廉深受用户喜爱。其加料仓通常为30L左右椎体式敞口设计，方便及时加入物料。料仓下部为气动三通阀，利用三通阀的开闭，配合后部气缸抽拉活塞筒，将料仓内的物料抽取进入活塞筒等待注入容器；待三通阀关闭断开加料仓的连接后，即可利用气缸的动作将物料注入容器内。注入动作完成后回程时三通阀打开与加料仓的连接，同时又可抽取物料进入活塞筒等待注入。整个动作过程简单方便。

但在使用过程中灌装粘稠液体时，由于粘稠物料流动较差，灌装速度大打折扣，严重影响生产效率；同时由于加料过程裹挟气泡进入，物料粘稠气体无法自然排出，经常因为气泡被压缩进入产品包装中导致回料现象，影响产品的质量稳定。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是灌装粘稠液体作业时，灌装的生产效率低，加料过程往往裹挟气泡进入产品包装中导致回料现象，影响产品质量的问题，提供一种新型挤出灌装系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型挤出灌装系统，包括液压挤出机部分、灌装部分，所述液压挤出机部分与灌装部分通过管路相连，所述液压挤出机部分包括液压挤出机，所述液压挤出机架于大料桶上，所述灌装部分包括灌装机，所述灌装部分至少与两个液压挤出机部分的相连供料，所述灌装机内回抽贮料管，所述回抽贮料管上方连有双头气缸，所述三通阀下连有灌装连接管路，所述灌装连接管路中装有功能阀体，所述灌装机由大料桶直接供料，回避加料过程气泡的产生，所述大料桶下部设一出口，所述出口用高压管与所述灌装机连接，所述液压挤出机为框架结构，包括其上部垂直安装有油缸，所述油缸前端为圆盘状的挤压盘，所述挤压盘上接有泄压装置。

在上述技术方案中，所述三通阀进行关闭断开回抽贮料管的连接，即可利用所述双头气缸的动作将物料注入盛装容器内。

在上述技术方案中，所述注入动作完成后，所述双头气缸回程时所述三通阀打开与回抽贮料管的连接，动作过程简单方便。

在上述技术方案中，所述液压挤出机与三通阀相连，所述三通阀设置于灌装机中部，所述液压挤出机提供稳定压力保证粘稠物料流速，提高生产效率。

在上述技术方案中，所述回抽贮料管下连有三通阀，所述三通阀的配合双头气缸抽拉活塞筒，将所述回抽贮料管内的物料抽取进入活塞筒等待注入盛装容器。

在上述技术方案中，所述挤压盘的直径与大料桶内直径一致。

在上述技术方案中，所述功能阀体包括单向止回阀，所述单向止回阀设置有若干个，用以防止已注入盛装容器内物料回抽。

在上述技术方案中，所述泄压装置为排气阀，所述排气阀与挤压盘垂直相接，便于在挤出料液过程中泄出空气。

在上述技术方案中，所述油缸中部垂直架设有挤出机框架