[实用新型]一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器

说明书

本实用新型涉及有机物的催化剂添加设备技术领域，具体为一种甲基‑4‑甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，包括反应釜，反应釜的上端设置有液压缸，反应釜的中间内腔开设有左右对称的一对滑槽，滑槽的上端设置有螺纹孔，液压缸的下端伸缩杆垂直延伸至反应釜的内腔中，有益效果为：本实用新型通过加入催化容器和滑槽的配合，实现催化容器的上下运动，进而增大催化剂与原料的接触，大大提高了催化效率；通过设置多个限位环结构的进料管与弹簧的配合，实现在催化剂混合消耗后便捷添料的目的，大大提高了生产效率，同时减少了催化剂在反应液中混合的含量，提高过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及有机物的催化剂添加设备技术领域，具体为一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器。

背景技术

在生产甲基-4-甲氧基二苯胺的过程中需要用到催化剂进行催化，现有对于生产甲基-4-甲氧基二苯胺过程中用到的催化剂通常为铜或铜的化合物，铜棒在生产过程中的碱性融液中难以保存，因此通常采用氯化亚铜进行催化。

而氯化亚铜呈粉末状不溶于乙醇，难溶于水，由于粉末状在催化反应中会混合在反应液中，当反应结束后去除反应液还需要进行过滤，这样增加了生产工序，同时粉末沉淀后落在反应器的下端，导致与新加的反应原料接触不充分，使得催化效果大大降低。

为此提供一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，以解决粉末状氯化亚铜的催化效率和对反应液的污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲基--甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，包括反应釜，所述反应釜的上端设置有液压缸，反应釜的中间内腔开设有左右对称的一对滑槽，所述滑槽的上端设置有螺纹孔，所述液压缸的下端伸缩杆垂直延伸至反应釜的内腔中，液压缸的下端垂直连接有催化容器，所述催化容器的上下端面均固定密封粘结有一层尼龙绸布，催化容器的左右两端对称插接有进料管，所述进料管的一端插接在催化容器的圆弧外壁，进料管的另一端延伸至螺纹孔的内腔右侧，进料管的左端设置有密封槽，进料管位于密封槽右侧的外壁设置有第一限位环，进料管位于密封槽右侧的内腔开设有前后对称的一对矩形截面的限位槽，所述密封槽的内腔插接有密封塞，所述螺纹孔的内腔螺纹安装有推程螺杆，螺纹孔的内径大于进料管的外径，螺纹孔的内径小于催化容器的上下端面之间的厚度。

优选的，所述液压缸的下端伸缩杆延伸至催化容器的下端面，所述催化容器与液压缸的伸缩杆之间通过轴承盖固定垂直连接。

优选的，所述尼龙绸布设置为环状，且尼龙绸布的织线密度小于催化剂粉末的外径，上下相邻的尼龙绸布之间的间隙设置为滤液内腔，所述滤液内腔连通进料管。

优选的，所述进料管的中间段外壁设置有第二限位环，所述第二限位环滑动安装在催化容器左端的伸缩槽内，第二限位环与伸缩槽的内腔之间的间隙中套接有弹簧。

优选的，所述弹簧套接在进料管的右端外壁，弹簧的左端抵在第二限位环的右端面，弹簧的右端抵在伸缩槽的右侧内壁。

优选的，所述密封塞插接在进料管的内壁，且密封塞的中间段外壁设置有与限位槽配合插接的限位条，密封塞的左端插接在密封槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过加入催化容器和滑槽的配合，实现催化容器的上下运动，进而增大催化剂与原料的接触，大大提高了催化效率；

2.本实用新型通过设置多个限位环结构的进料管与弹簧的配合，实现在催化剂混合消耗后便捷添料的目的，大大提高了生产效率，同时减少了催化剂在反应液中混合的含量，提高过滤效率。

附图说明