[实用新型]一种可间歇性出料的化工用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种可间歇性出料的化工用搅拌装置，包括罐体和启闭阀，所述罐体的顶端安装有电动机，且电动机和罐体内部垂直分布的转轴相连接，所述转轴的边侧设置有竖轴，所述竖轴上安装有位于出料筒内部的绞龙板，并且竖轴的底端安装有出料盒，所述出料盒的边侧安装有弹性管，且弹性管的左端头处安装有倾斜分布的回流管，并且两者均安装有启闭阀，所述出料筒通过皮带轮机构和转轴相连接。该可间歇性出料的化工用搅拌装置，利用搅拌装置中固有的转轴转动作为动力，同步实现了物料的间歇下落以及防堵料操作，结构设计更加合理，相比较传统电磁阀等大量电用设备的投入，成本更低，控制效果更好。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种可间歇性出料的化工用搅拌装置。

背景技术

化工设备是指应用于化工领域中的设备，较为基础的设备是搅拌装置，在电机和转轴的带动下，通过内部的搅拌机构对化工物料进行搅拌混匀操作，随着化工领域对于设备功能要求的逐渐提高，现有搅拌装置在实际使用中所存在的问题也越来越明显：

1.根据化工操作加工需求，需要在搅拌装置底部安装相应的间歇出料结构，但是由于现有的间歇机构大多有电磁阀等其他设备构成，与搅拌装置中的动力连动较差，使用十分麻烦；

2.根据搅拌物料的不同，搅拌机的出料效率也不尽相同，因此现有的加工设备在其底部对粘稠物料进行出料操作时，容易出现堵料等现象，加工效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可间歇性出料的化工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出根据化工操作加工需求，需要在搅拌装置底部安装相应的间歇出料结构，但是由于现有的间歇机构大多有电磁阀等其他设备构成，与搅拌装置中的动力连动较差，使用十分麻烦；根据搅拌物料的不同，搅拌机的出料效率也不尽相同，因此现有的加工设备在其底部对粘稠物料进行出料操作时，容易出现堵料等现象，加工效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可间歇性出料的化工用搅拌装置，包括罐体和启闭阀，所述罐体的顶端安装有电动机，且电动机和罐体内部垂直分布的转轴相连接，所述转轴的边侧设置有竖轴，且竖轴转动安装在出料筒内部，并且垂直分布的出料筒顶端转动安装在罐体底端，所述转轴的底端安装有水平分布的卡板，所述竖轴上安装有位于出料筒内部的绞龙板，并且竖轴的底端安装有出料盒，所述出料盒的边侧安装有弹性管，且弹性管的左端头处安装有倾斜分布的回流管，并且两者均安装有启闭阀，所述出料筒通过皮带轮机构和转轴相连接。

优选的，所述竖轴的底端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮和水平分布的扇形齿轮相啮合，并且扇形齿轮固定安装在转轴底端。

优选的，所述卡板的边缘处为弧形结构，且该弧形结构和横板边侧的弧形槽相吻合，并且横板安装在竖轴底端。

优选的，所述出料盒和出料筒为轴承转动连接，且出料盒的内部设置有开设在出料筒底端表面的料口，并且出料筒的内部通过料口和出料盒与弹性管相连通。

优选的，所述弹性管和回流管材质相同，且弹性管的表面固定安装有震动杆，震动杆的顶端滑动连接在罐体底端，且震动杆的边侧设置有安装在出料筒上的凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可间歇性出料的化工用搅拌装置，利用搅拌装置中固有的转轴转动作为动力，同步实现了物料的间歇下落以及防堵料操作，结构设计更加合理，相比较传统电磁阀等大量电用设备的投入，成本更低，控制效果更好；

1.驱动齿轮等结构的使用，便于利用转轴的转动带动竖轴同步间歇转动，并且卡板和横板等结构的使用，有效防止竖轴的惯性转动以及抖动，设计更加合理；

2.出料盒处的结构使用，便于在保证正常出料的同时，利用出料筒以及凸轮的转动来实现防堵料的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；