[实用新型]一种油田注汽锅炉混合装置

说明书

本实用新型涉及一种油田注汽锅炉混合装置，包括混合外筒，混合外筒内设有混合内筒，混合外筒和混合内筒右侧端设有蒸汽进口接头，混合外筒和混合内筒左侧端设有蒸汽出口接头，混合外筒和混合内筒上端右侧端均开设有通孔，通孔四周设有固定连接于混合外筒的环形连接件，通孔和环形连接件内设有雾化管，雾化管下端延伸至混合内筒内且靠近蒸汽出口接头的一端开设有多组雾化喷头，通过雾化管能够使饱和水在混合内筒中和过热蒸汽混合并顺利的进入到矿井中，充分利用了热量，增加石油开采量，同时在混合内筒外设有真空腔，防止热量散发，减少了能源的浪费，通过限位块、限位环和压缩弹簧的相互配合，便于对雾化管拆卸安装。

技术领域

本实用新型涉及油田锅炉混合技术领域，具体涉及一种油田注汽锅炉混合装置。

背景技术

能源是人类社会进步最为重要的物质基础，石油、煤炭、天然气是当今社会利用的主要能源，石油是最重要的能源之一，在石油开采中稠油的开采技术具有至关重要的意义，目前，采用的注汽方式是，采用燃气直流锅炉，将水加热成高温汽水混合物，注入稠油矿井中，增加石油开采量，这种方式，在我国的新疆油田和辽河油田大量应用，然而由于矿区条件的限制，锅炉给水含盐量很高，不利于锅炉的安全运行，受这个条件限制，为了避免锅炉积盐，只能把水加热成干度80％以下的汽水混合物，从而导致注入矿井中的热量不足，影响石油开采。

由于常规的油田注汽锅炉，通过注汽锅炉将80％左右干度的饱和蒸汽分离出来后直接注入油田，20％～30％左右的高盐分的饱和水直接排走，造成很大的能源浪费。

基于此，本实用新型设计了一种油田注汽锅炉混合装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田注汽锅炉混合装置，以解决上述背景技术中提出的由于常规的油田注汽锅炉，通过注汽锅炉将80％左右干度的饱和蒸汽分离出来后直接注入油田， 20％～30％左右的高盐分的饱和水直接排走，造成很大的能源浪费的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种油田注汽锅炉混合装置，包括混合外筒，所述混合外筒内设有混合内筒，所述混合外筒和混合内筒右侧端设有蒸汽进口接头，所述混合外筒和混合内筒左侧端设有蒸汽出口接头，所述混合外筒和混合内筒上端右侧端均开设有通孔，所述通孔四周设有固定连接于混合外筒的环形连接件，所述通孔和环形连接件内设有雾化管，所述雾化管下端延伸至混合内筒内且靠近蒸汽出口接头的一端开设有多组雾化喷头。

优选的，所述混合外筒和混合内筒之间设有真空腔，所述混合外筒和混合内筒之间固定连接有多组支撑环，所述混合外筒上设有抽气口。

优选的，所述真空腔位于混合外筒和混合内筒中的通孔之间固定连接有密封圈。

优选的，所述环形连接件上端内侧开设有缺口，所述缺口上端开设有限位槽，所述限位槽底端固定连接与压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧另一端固定连接于限位块一端，所述限位块另一端延伸至限位槽外侧且呈弧形结构。

优选的，所述雾化管上端外侧固定连接有限位环，所述限位环直径等于缺口直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过雾化管能够使饱和水在混合内筒中和过热蒸汽混合并顺利的进入到矿井中，充分利用了热量，增加石油开采量，同时在混合内筒外设有真空腔，防止热量散发，减少了能源的浪费，进一步的，通过限位块、限位环和压缩弹簧的相互配合，便于对雾化管拆卸安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；