[实用新型]一种热轧辊锻菜刀用下轧辊

说明书

本实用新型涉及一种热轧辊锻菜刀用下轧辊，属于厨用刀具生产用下轧辊。下轧辊本体的一端与旋转接头螺纹连接，在下轧辊本体的外缘均匀镶有三个刀坯模具，主降温水管位于下轧辊本体中，三个支路降温水管分别与主降温水管联通、且分别位于三个刀坯模具中。优点是结构新颖，采用快换模具镶块的方法，确保轧辊体基本上不会磨损，避免了轧辊的整体损耗；换型时无需拆卸轧辊，直接更换模具镶块即可，为了降低夹具的温度，提高夹具的耐用性，在轧辊种加入了冷却水循环系统，增加水冷系统，保证轧辊在连续工作时的温度稳定，有效的提高了模具的使用寿命，保证成型模具的使用寿命和产品尺寸的一致性和稳定性。

技术领域

本实用新型属于厨用刀具生产用下轧辊。

背景技术

现有热轧辊锻是刀具制造的主要成型手段，具有效率高、节省材料的优点，但是也同时存在以下缺点：

整体轧辊的成型部分损耗较快，修复时造成轧辊越修越细，很快就报废了；而且修复时需要频繁拆卸轧辊，费时又费力；为了保证修复轧辊时不停产，一种刀型也需要准备多个轧辊，多种刀型需要准备好多的轧辊，不仅浪费材料还占用很多额外的存储空间。

发明内容

本实用新型提供一种热轧辊锻菜刀用下轧辊，以解决目前存在的整体轧辊的成型部分损耗较快、拆卸轧辊时又费力、浪费材料还占用很多额外的存储空间的问题。

本实用新型采取的技术方案是：下轧辊本体的一端与旋转接头螺纹连接，在下轧辊本体的外缘均匀镶有三个刀坯模具，主降温水管位于下轧辊本体中，三个支路降温水管分别与主降温水管联通、且分别位于三个刀坯模具中。

所述主降温水管的进、出水口位于旋转接头中。

所述主降温水管采用套管。

所述刀坯模具上有刀背挡边。

所述刀坯模具与下轧辊本体外缘的连接处有密封环。

本实用新型的优点是结构新颖，采用快换模具镶块的方法，确保轧辊体基本上不会磨损，避免了轧辊的整体损耗；换型时无需拆卸轧辊，直接更换模具镶块即可，轻松又快捷，实现了产品生产过程的快速换型。刀具在轧制是需要加热至1000℃左右的，为了降低夹具的温度，提高夹具的耐用性，在轧辊种加入了冷却水循环系统，增加水冷系统，保证轧辊在连续工作时的温度稳定，有效的提高了模具的使用寿命，保证成型模具的使用寿命和产品尺寸的一致性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图，图中为说明工作过程，增画了刀坯；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是刀坯辊锻示意图；

图5是刀坯截面图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，下轧辊本体1的一端与旋转接头2螺纹连接，在下轧辊本体1的外缘均匀镶有三个刀坯模具3，主降温水管4位于下轧辊本体1中，三个支路降温水管5分别与主降温水管4联通、且分别位于三个刀坯模具3中；

所述主降温水管4的进、出水口位于旋转接头2中。

所述主降温水管4采用套管。

所述刀坯模具3上有刀背挡边301。

所述刀坯模具3与下轧辊本体1外缘的连接处有密封环302。

工作原理：

把刀坯6(图5)放入两轧辊之间,如图4所示，上轧辊7逆时针旋转，下轧辊1顺时针旋转，由于下轧辊的刀坯模具3表面是渐变的斜面，所以刀坯辊轧后的截面是楔形的，如图2所示；由于刀坯是热轧成型，模具长时间工作会温度升高，所以冷却水从下轧辊的进水口进入，从出水口排出，水循环的方向如图3箭头所示。