[实用新型]一种用于耐磨衬板生产的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，包括箱体；箱体的外部左侧通过十字槽螺钉安装有风机，箱体的顶部贯穿安装有进水管，箱体的底部贯穿安装有出水管，进水管的底端与出水管的底端通过螺母安装有冷凝管，箱体的内部上端面焊接有滑桥杆A，箱体的内部下端面安装有伸缩外杆，伸缩外杆的内部套接有伸缩内杆，伸缩内杆的上端安装有滑桥杆B，滑桥杆A与滑桥杆B之间卡接有耐磨衬板本体。本实用新型通过风机、冷凝管、进水管、出水管的使用，解决了现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的冷却方式单一，冷却效果不佳且在其中一种冷却方式无法适用的情况下，冷却装置无法工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及耐磨衬板生产设备技术领域，具体为一种用于耐磨衬板生产的冷却装置。

背景技术

耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、打孔和焊接等生产方式加工成各种具有高耐磨性、耐冲击性、可变性和可焊接性等特征的其他机械设备所用钢板，由于耐磨衬板的耐磨寿命比普通钢板高且使用寿命长，所以被广泛的应用在机械、化工、医疗设备的生产过程中，冷却装置是耐磨衬板生产过程中必备的机械设备，它可以提高耐磨衬板的生产效率，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

现有技术具有的不足：

(1)现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的冷却方式单一，仅包含一种冷却方式，冷却效果不佳，无法解决冷却装置的冷却方式多样化，提高冷却效果，且在其中一种冷却方式无法使用的情况下仍可对耐磨衬板进行降温的问题。

(2)现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的结构固定，导致该冷却装置只能冷却固定形状和大小的耐磨衬板，无法解决冷却装置适用不同类型，不同形状和不同大小的耐磨衬板的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，解决了现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的冷却方式单一，冷却效果不佳且在其中一种冷却方式无法适用的情况下，冷却装置无法工作的问题，解决了现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的结构固定，只能生产与其匹配类型、形状和大小的耐磨衬板的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，包括箱体；所述箱体的外部左侧通过十字槽螺钉安装有风机，所述箱体的顶部贯穿安装有进水管，所述箱体的底部贯穿安装有出水管，所述进水管的底端与出水管的上端通过螺母安装有冷凝管，所述箱体的内部上端面焊接有滑桥杆A，所述箱体的内部下端面安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆的内部套接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的上端安装有滑桥杆B，所述滑桥杆A与滑桥杆B之间卡接有耐磨衬板本体。

优选的，所述风机包括后盖、扇叶、外壳、电机、第二支架，所述外壳的内部中段焊接有第二支架，所述第二支架的另一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有扇叶，所述外壳的内部后段安装有后盖。

优选的，所述箱体底部的四角安装有第一支架，所述第一支架的下方安装有万向轮。

优选的，所述箱体的外部右侧通过铰链安装有封闭门，所述铰链通过十字槽螺钉与箱体和封闭门连接，所述箱体的右侧壁上安装有透风网。

优选的，所述封闭门的外表面左侧通过内六角螺钉安装有把手。

优选的，所述箱体的内部设有三个伸缩外杆、三个伸缩内杆、三个滑桥杆A和三个滑桥杆B，且相对的三组滑桥杆A与滑桥杆B之间通过卡接方式安装三组耐磨衬板本体，所述冷凝管设有两组，分别对应安装在两组耐磨衬板本体之间的箱体内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，具备以下有益效果：