[实用新型]一种数控车削专用机床

说明书

本实用新型公开了一种数控车削专用机床，包括第一安装板、伺服电机和手动伸缩杆，所述第一安装板的上表面焊接有支撑杆，所述连接板的内侧面固定有中间板，所述伺服电机安装在第一安装板右端的连接板的右侧面，所述丝杆的外侧螺纹连接有推板，所述手动伸缩杆安装在侧板的上表面，所述横板的上表面固定有液压杆，所述第一安装板左端的连接板的上方设置有第二安装板，所述第二安装板的右侧设置有工作件。该数控车削专用机床，便于从垂直方向和平行方向对工件进行车削操作，使用灵活，中间板的上表面平整，避免车削过程中工件的碎屑落向滑槽内的情况，便于对不同厚度的工件和工件不同的高度位置进行操作。

技术领域

本实用新型涉及数控车削相关技术领域，具体为一种数控车削专用机床。

背景技术

数控车削专用机床主要用于加工轴类或盘类零件的回转体零件，自动完成内外圆柱面，圆锥面、端面和螺纹等工序的加工，适合加工形状复杂的轴类或盘类零件，为了提升整个装置的实用性。

如授权公告号为CN209223191U的中国实用新型专利公开了一种数控车削专用机床，避免了对加工件的位置进行调节，也避免了对准时的不准，造成加工时间的浪费和加工件的毁坏，提升了整个装置的实用性，但不便于从垂直方向和平行方向对工件进行操作，碎屑易进入滑槽内部，不便于对不同厚度的工件和工件不同的高度位置进行操，因此，我们提出一种数控车削专用机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车削专用机床，以解决上述背景技术中提出的现有的数控车削专用机床作不便于从垂直方向和平行方向对工件进行操作，碎屑易进入滑槽内部，不便于对不同厚度的工件和工件不同的高度位置进行操的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车削专用机床，包括第一安装板、伺服电机和手动伸缩杆，所述第一安装板的上表面焊接有支撑杆，且第一安装板的内侧面左右两端均焊接有连接板，所述连接板的内侧面固定有中间板，且中间板的前后两端均开设有横轨，所述伺服电机安装在第一安装板右端的连接板的右侧面，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有推板，且推板的外侧面焊接有侧板，所述手动伸缩杆安装在侧板的上表面，且手动伸缩杆的输出端固定有横板，所述横板的上表面固定有液压杆，且液压杆的输出端连接有夹板，所述第一安装板左端的连接板的上方设置有第二安装板，且第二安装板的底端开设有第一安装槽，并且第二安装板的右端开设有第二安装槽，所述第二安装板的右侧设置有工作件。

优选的，所述第一安装板关于中间板的中心线对称设置，且侧板与中间板构成滑动结构。

优选的，所述丝杆的左端嵌入式安装在横轨的左壁内，且推板的外侧面与横轨的内壁相贴合。

优选的，所述丝杆、推板和侧板构成连动机构，且侧板与侧板之间的最短距离小于连接板的长度大小。

优选的，所述夹板的内端呈弧形结构，且夹板外侧面连接的液压杆的中心线与手动伸缩杆的中心线相互垂直。

优选的，所述第二安装板通过支撑杆与第一安装板卡槽连接，且第一安装板左端的支撑杆与第一安装槽一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控车削专用机床，便于从垂直方向和平行方向对工件进行车削操作，使用灵活，中间板的上表面平整，避免车削过程中工件的碎屑落向滑槽内的情况，便于对不同厚度的工件和工件不同的高度位置进行操作；

1.设置有第一安装板、支撑杆和第二安装板，第二安装板通过支撑杆水平或者垂直安装在第一安装板上，从而第二安装板上的工作件垂直或者水平设置在工件的外侧，方便操作工件的两端或者中部；

2.设置有中间板、横轨、液压杆和夹板，横轨位于中间板的前后两端，第一安装板通过液压杆在中间板上伸缩，从而中间板的上表面平整，不需设置滑槽，避免车削过程中的碎屑进入滑槽内部；