[实用新型]电缆导体的绞合装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆导体的绞合装置，包括绞合机构，还包括位于绞合机构上游的分线聚合机构，该分线聚合机构包括：分线板，分线板上设有中心孔以及多层过线通道，每层过线通道包括多个离散的过线孔，每层过线通道中的过线孔的中心位于同一圆周上，籍此每个过线通道中的过线孔位于中心孔的周围，任意一个过线通道中的过线孔的圆心所处的圆周与中心孔之间的间距，与其他过线通道中的过线孔的圆心所处的圆周与中心孔之间的间距不相等；为从各个过线孔输出的导体提供第一入射夹角的聚晶模，分线板的下游均至少配置有一个聚晶模，每个聚晶模对来自于分线板输出的导体进行聚合。本实用新型在生产过程中可避免造成导体跳浜。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种电缆导体的绞合装置。

背景技术

目前电缆在电力系统中充当不可或缺的位置，电缆施工情况较多，因此经常会在弯曲半径相对狭小的空间，因此会用到第五种导体和第六种导体。第五种导体为软导体；第六种导体为比第五种更柔软的导体。

相对于小截面的导体，如0.2mm²、0.35mm²、0.5mm²、0.75mm²为满足电缆的柔软性，常常采用第五类、第六类导体束丝生产小弯曲半径电缆(通常小弯曲电缆的弯曲半径为其直径的5倍)，小弯曲半径电缆由若干个绝缘线芯以及包裹绝缘线芯的编织屏蔽层及护套组成，绝缘线芯包括若干导体绞合成的绞合单元以及包裹绞合单元的绝缘层组成。然而，小弯曲半径电缆中单根绝缘线芯中的绝缘厚度相对较薄，在常规生产过程中，经常会出现导体跳浜现象，使导体表面不圆整，将会影响产品质量。引起导体跳浜原因主要有以下四点：1、模具的设计不合理；2、绞线节距过大；3、放线涨力过松；4、模具与分线板的距离不合适。

另外，对于小截面的导体，电缆绝缘厚度相对较薄，但同心度要求很高，如在生产过程中，出现绝缘偏心现象，不能满足同心度要求，将会认定为不合格产品。

为了避免在绝缘挤出的过程中出现偏心，现有技术中采用了一种免调偏挤出机头，当导线的中心与机头的中心处于同一直线上时，该免调偏挤出机头在绝缘挤出的过程中，使绝缘层与导线保持同心。

虽然采用了免调偏挤出机头来确保绝缘层和导体的同心度，为确保该同心度的前提条件下，导体在进入免调偏挤出机头时，导体的中心与免调偏挤出机头的中心位于同一直线上。在实际生产过程中，导体是卷绕在卷筒上，导体的一端先穿过免调偏挤出机头，在牵引机的作用下使导体移动。在免调偏挤出机头与卷筒之间设有支架，支架包括支架本体以及导线轮，导线轮旋转地支撑在支架本体上，通过导线轮对导线的支撑，使导线处于张紧的状态。

然而，随着免调偏机头和导线轮的长时间使用，两者均会出现不同程度的磨损，从而导致导线进入到免调偏挤出机头时，导线的中心与免调偏挤出机头的中心不在同一直线上，造成挤出绝缘后，绝缘层与导线的中心不能同心。

发明内容

本实用新型的旨在于提供一种电缆导体的绞合装置，本实用新型在生产过程中可避免造成导体跳浜。

解决上述技术问题的技术方案如下：

电缆导体的绞合装置，包括绞合机构，还包括位于绞合机构上游的分线聚合机构，该分线聚合机构包括：

分线板，分线板上设有中心孔以及多层过线通道，每层过线通道包括多个离散的过线孔，每层过线通道中的过线孔的中心位于同一圆周上，籍此每个过线通道中的过线孔位于中心孔的周围，任意一个过线通道中的过线孔的圆心所处的圆周与中心孔之间的间距，与其他过线通道中的过线孔的圆心所处的圆周与中心孔之间的间距不相等；

为从各个过线孔输出的导体提供第一入射夹角的聚晶模，分线板的下游均至少配置有一个聚晶模，每个聚晶模对来自于分线板输出的导体进行聚合。