[实用新型]一种高精度打磨加工设备

说明书

本实用新型涉及打磨加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度打磨加工设备，解决现有技术中存在打磨精度低、效率低下的缺点，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部通过螺钉连接有滑动板，所述滑动板的顶部依次通过螺母螺栓固定安装有风箱和真空泵，所述真空泵的一侧安装有吸气管，通过打磨盘、打磨套、第一同步轮、第二同步轮、同步带等结构的设置，在对工件进行打磨处理时，设备能够同时对工件的两面进行打磨处理，使工件的两面同步受到打磨效果，打磨速度快，工件采用负压吸附的方式进行固定，拆装便捷，使设备整体的工作效率提高。

技术领域

本实用新型涉及打磨加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度打磨加工设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前在模具生产完成后，都采用人工打磨的方式对模具进行进一步处理，然而由于人为因素，打磨的精度较低，打磨效果不好，并且一般的打磨装置都只能逐面地对工件进行打磨，再次改变工件的位置时，需要进行繁琐的拆装操作，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨精度低、效率低下的缺点，而提出的一种高精度打磨加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度打磨加工设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部通过螺钉连接有滑动板，所述滑动板的顶部依次通过螺母螺栓固定安装有风箱和真空泵，所述真空泵的一侧安装有吸气管，所述吸气管的另一端通过法兰盘安装在所述风箱的一侧，所述风箱上开设有抽风口，风箱的一侧通过螺丝固定有把手，且风箱的顶部通过螺丝固定有载物板，所述载物板上开设有若干个通孔；

所述导柱上滑动设置有升降板，升降板的顶部通过螺栓固定有电机安装板，电机安装板的顶部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动主轴，所述驱动主轴的端部通过六角螺钉固定有打磨盘，打磨盘的底部设置有打磨层，且驱动主轴的外部套设有第一同步轮，所述升降板上转动安装有传动轴，传动轴的外部套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带，且传动轴为空腔结构，传动轴的顶部通过螺丝安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有伸缩杆，伸缩杆的端部套设有打磨套；

所述导柱的顶部通过螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓安装有第二气缸，所述第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述升降板的顶部固定连接。

优选的，所述升降板上开设有对称布置的导向孔，所述导向孔的内部通过沉头螺栓固定有导套，所述导柱装配在导套的内部。

优选的，所述升降板上开设有圆孔，圆孔的内部安装有轴承，所述传动轴套设在所述轴承的内部。

优选的，所述支撑底座的一侧安装有控制器，所述伺服电机、第一气缸以及第二气缸均与控制器电性连接。

优选的，所述伸缩杆嵌入在所述传动轴的内腔中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过控制器、伺服电机、第一气缸以及第二气缸等结构的设置，工件在打磨时，由设备自动掌握打磨装置的移动位置，避免人工操作出现失误，打磨精度得到大大提升，打磨后的效果好。

2、本实用新型中通过打磨盘、打磨套、第一同步轮、第二同步轮、同步带等结构的设置，在对工件进行打磨处理时，设备能够同时对工件的两面进行打磨处理，使工件的两面同步受到打磨效果，打磨速度快，工件采用负压吸附的方式进行固定，拆装便捷，使设备整体的工作效率提高。