[实用新型]一种新型衬套模具装载板

说明书

本实用新型属于模具装载板技术领域，特别涉及一种新型衬套模具装载板，包括夹具板、上横板、下横板、直线导轨和滑块，所述的直线导轨设有两条且分别固定在所述上横板两端的夹具板上，并沿所述夹具板的长度方向延伸；滑块设有多个且间隔的布置在所述的直线导轨上，所述的滑块与上横板一一对应并与上横板的端部固定连接；所述的下横板上设有间隔布置的衬套模具装夹单元，相邻上横板之间设有至少两个间隔布置的滑动铰链，且在上横板沿直线导轨移动时，滑动铰链的两端与相邻上横板上的限位块构成限位配合；相比于传统的两块铝板结构的装载板来说，本实用新型的衬套模具装载板提高了外管的装载效率，减轻了操作人员的劳动强度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于模具装载板技术领域，特别涉及一种新型衬套模具装载板。

背景技术

传统的衬套模具装载板都是采用两块标准的铝板带塑料护套结构，在模具运用的各个环节均存在一定的不足。具体的：在前期装载板的加工过程中，外管尺寸公差变化导致部分放不进，两块铝板加工需要设计数控铣床，加工精度要求高，很难保证尺寸，表面粗糙度也不光洁，在模具工装加工中劳动强度高，加工成本高，加工周期长；在实际的生产过程中，由于衬套产品壁薄易发生变形，会导致椭圆而部分放不进，产线操作人员需要挑选放入，所以使用成本会增加，导致班产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型衬套模具装载板，其具有生产加工简单，使用方便的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种新型衬套模具装载板，包括：

夹具板；

上横板，位于所述夹具板的上侧，且沿所述夹具板的长度方向均匀间隔的布置有多个；

下横板，位于所述夹具板的下侧，并与所述的上横板一一对应固定连接；

直线导轨，设有两条且分别固定在所述上横板两端的夹具板上，并沿所述夹具板的长度方向延伸；

滑块，设有多个且间隔的布置在所述的直线导轨上，所述的滑块与所述的上横板一一对应并与上横板的端部固定连接；

其中，所述的下横板上设有间隔布置的衬套模具装夹单元，相邻上横板之间设有至少两个间隔布置的滑动铰链，且在上横板沿直线导轨移动时，滑动铰链的两端与相邻上横板上的限位块构成限位配合。

优选的，所述下横板的底部固定有沿其长度方向布置的磁体。

优选的，所述的衬套模具装夹单元包括一管状的装夹本体，装夹本体的侧壁上设有对称布置的通孔，所述的通孔内插置有锁紧销，相邻锁紧销之间套设有压簧，所述压簧的弹力为驱使两锁紧销相互远离。

优选的，所述的滑动铰链包括一条形限位板，其一端设有一圆形限位孔，另一端设有一沿其板长方向布置的条形限位孔，所述的圆形限位孔和条形限位孔均套置在上横板上设置的限位块上。

优选的，所述夹具板的底部还设有产品定位销。

优选的，所述夹具板的底部设有夹具定位销。

优选的，位于夹具板一端的上横板上固定有前侧把手。

优选的，位于夹具板长度方向的两侧分别固定有左侧把手和右侧把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的该衬套模具装载板，相比于传统的两块铝板结构的装载板来说，对于加工要求的精度低，因此加工简单，减小了模具的加工时间，而且，通过该衬套模具装载板的使用，极大的提高了外管的装载效率，减轻了操作人员的劳动强度，降低了生产成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。