[实用新型]一种新型线束护套成型模具

说明书

本实用新型属于橡胶注射模具技术领域，具体涉及一种新型线束护套成型模具，包括模具主体；所述的模具主体包括流道板、上模板、中模板、下模板、模芯和分流道镶件；所述的上模板、中模板和下模板由导柱定位相连叠合在一起；且该上模板的下部和中模板的上部围合形成上层型腔，中模板的下部与下模板的上部围合形成下层型腔；胶料经由流道板进入模具主体后依次填满下层型腔和上层型腔；本实用新型提供的新型线束护套成型模具，采用双层注射结构，相较于现有的单层结构的普通模具大大提高了生产效率，降低了产品成本；特别对于产品较小的线束护套类产品来说，能很大程度提高一次成型产品的数量，其生产效率和质量都大为提高。

技术领域

本实用新型属于橡胶注射模具技术领域，具体涉及一种新型线束护套成型模具。

背景技术

多年来针对较小的线束护套系列产品模具硫化时，模具结构大多采用传递注压结构。随着汽车、电子行业对橡胶线束护套制品的需求量越来越大，对产品质量的要求也越来越高。注射成型的结构也广泛应用到此类产品上，注射成型结构与传统的传递注压相比较，生产效率有所提高，产品质量较稳定。但是针对较小的线束护套类产品，普通的注射结构模具不能充分发挥注射机的生产能力，从而导致资源浪费，反而造成产品的成本提高。综合来看，现有的结构有生产能力较低，原材料耗损较大，一次成型产品数较少，产品成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型线束护套成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种新型线束护套成型模具，包括模具主体；所述的模具主体包括流道板、上模板、中模板、下模板、模芯和分流道镶件；所述的上模板、中模板和下模板由导柱定位相连叠合在一起；且该上模板的下部和中模板的上部围合形成上层型腔，中模板的下部与下模板的上部围合形成下层型腔；

胶料经由流道板进入模具主体后依次填满下层型腔和上层型腔。

优选的，所述的流道板吊装在压机上热盘上，上模板固定在压机上提升器上，下模板吊装在压机进出滑动板上，模芯由横梁连接组合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的新型线束护套成型模具，采用双层注射结构，相较于现有的单层结构的普通模具大大提高了生产效率，降低了产品成本；特别对于产品较小的线束护套类产品来说，能很大程度提高一次成型产品的数量，其生产效率和质量都大为提高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型线束护套成型模具的剖视图；

图2为本实用新型提供的一种新型线束护套成型模具的俯视图；

图中标号说明：10-模具主体，11-流道板，111-分流道，12-上模板，13-中模板，14-下模板，15-模芯，16-分流道镶件，17-导柱，20-上层型腔，30-下层型腔，41-中模横梁，42-下模横梁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。