[实用新型]一种用于叶轮生产制壳的组合操作装置

说明书

本实用新型公开了一种用于叶轮生产制壳的组合操作装置，包括支撑平台、设置在支撑平台上中心处的备料转动盘和至少一个设置在支撑平台上的转动机构，所述转动机构包括伺服电机、转盘和圆桌操作平台，所述伺服电机位于支撑平台底部且其转头连接装置向上延伸出支撑平台，所述转头连接装置连接着转盘用于驱动转盘旋转，所述圆桌操作平台固定连接在转盘上表面，所述圆桌操作平台上设置有若干均匀分布排列的模型槽具。本实用新型结构设计巧妙，采用圆桌组合式的巧妙结构，极大的缩小了整个产线的占地空间，降低了场地成本的要求和成本投入，极大的降低了放料和收料的强度，大幅减少了人力需求量，从而提高了整体的制壳工艺效率。

技术领域

本实用新型属于汽车零配件加工技术领域，涉及叶轮生产工艺，具体涉及一种用于叶轮生产制壳的组合操作装置。

背景技术

现有的叶轮生产工艺中，制壳工序是将坯料放置于下模具中，然后采用制壳机将上模具和下模具对压成型，现有的进收料方式是设置一个长形操作平台，为了保证生产量，会在长形操作平台上配置多个制壳机，通过人工将装有坯料的下模具传送到制壳机的上模具正下方，这种工艺方式存在诸多弊端，具体如下：

1、长形操作平台的长度较长，工作人员在收尾两个制壳机之间的来回距离较长，放料和收料的难度大、强度高，所以通常需要配置多个工作人员同时收放料，人力投入较大。

2、由于长形操作平台的长度很长，导致整个产线长度很长，这样便需要占用非常大的场地空间，车间的成本投入非常大。

3、装有坯料的下模具和完成压模的下模具都是放置在料架上，工作人员频繁的在料架和操作平台之间来回走动，费时费力，影响效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种占地空间小、人力需求量小且能够提高制壳效率的用于叶轮生产制壳的圆桌组合机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于叶轮生产制壳的组合操作装置，包括支撑平台、设置在支撑平台上中心处的备料转动盘和至少一个设置在支撑平台上的转动机构，所述转动机构包括伺服电机、转盘和圆桌操作平台，所述伺服电机位于支撑平台底部且其转头连接装置向上延伸出支撑平台，所述转头连接装置连接着转盘用于驱动转盘旋转，所述圆桌操作平台固定连接在转盘上表面，所述圆桌操作平台上以圆桌操作平台的中心为基点，设置有若干均匀分布排列的模型槽具。

进一步的，所述转盘和支撑平台之间设置有两个滚轮，所述支撑平台上设置有用于连接滚轮的滚轮连接装置，所述滚轮的顶部贴合着转盘的底部，滚轮的设置一方起到了支撑作用，另一方面能够有助于转盘的顺畅旋转。

进一步的，两个所述滚轮根据转盘的盘心对称设置，更好的起到对称支撑和辅助旋转的作用。

进一步的，所述转动机构的数量为四个，且四个圆桌操作平台分别对称设置在支撑平台的四个角端处。

进一步的，所述圆桌操作平台上的模型槽具采用等夹角分布排列。

进一步的，所述支撑平台中心处设置有转动柱，所述备料转动盘上设置有与转动柱相匹配的柱槽。

进一步的，所述备料转动盘的底部设置有突出圆环块，所述支撑平台上设置有与突出圆环块相匹配的圆环槽，突出圆环块和圆环槽的配合一方面起到辅助转动的作用，另一方面更关键的是起到平衡支撑备料转动盘的效果，确保备料转动盘的转动稳定性。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：

1、采用圆桌组合式的巧妙结构，极大的缩小了整个产线的占地空间，降低了场地成本的要求和成本投入。

2、极大的降低了放料和收料的强度，大幅减少了人力需求量，能够释放每个工作人员的效率，从而提高了整体的制壳工艺效率。