[实用新型]一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒

说明书

本实用新型公开了一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，包括幅板、挡板、内辊筒、外辊筒、流道、内管路、辊轴、圆钢，辊轴一端进行中空设置，两幅板进行中心开孔过盈装配并平行设置于辊轴上，挡板设置在幅板侧面，内辊筒设置在两幅板内侧，内辊筒与辊轴分别连接所述内管路两端，外辊筒平行于内辊筒连接设置于两幅板外圆柱面，构成封闭环形腔室组成冷却剂循环回路，流道通过多组圆钢螺旋盘绕在内辊筒表面。本实用新型通过多螺旋流道交叉对流形式，使其达到稳定均匀换热目的，辊轴、内辊筒、外辊筒在装配过程中进行热处理，提高辊筒机械强度。辊轴单侧进行冷却剂的进出，减少辅助设施使用，流道及外辊筒经过特殊表面处理提高其使用性能。

技术领域

本实用新型涉及一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒。

背景技术

镜面冷却辊筒是锂电池隔膜生产过程铸片工序的关键装置，主要用途是对熔融态下的铸片快速降温，冷却成型。辊面的温差是铸片成型质量控制的关键因素，且辊筒表面加工质量在生产中也起到不可忽视的作用。

目前冷却辊筒多采用单向循环冷却形式进行降温，辊面冷却效果不均匀，流道易锈蚀导致冷却水浑浊影响辅助设备正常运行，冷却辊筒表面仅做单一处理，易产生腐蚀、鼓包等缺陷，影响到铸片质量，紧急情况下，需停车修复，制约正常生产运行。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种结构设计合理，冷却效果均匀，抗腐蚀性强，附属设备可长期稳定运行的镜面冷却辊筒。本实用新型提供以下技术方案：

一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，包括幅板、挡板、内辊筒、外辊筒、流道、内管路、辊轴、圆钢。所述辊轴一端进行中空设置，两幅板进行中心开孔过盈装配并平行设置于辊轴上，幅板板面均匀开孔降低设备整体质量，挡板连接在幅板侧面封堵开孔，所述内辊筒连接在两幅板内侧，所述内辊筒与辊轴分别连接所述内管路两端，所述外辊筒平行于内辊筒连接设置于两幅板外圆柱面，构成封闭环形腔室组成冷却剂循环回路，所述流道通过多组圆钢螺旋盘绕在内辊筒表面。

所述的外辊筒为环形中空圆筒状结构。

所述的外辊筒进行表面处理，外辊筒基体进行镀镍处理，镀镍层抛光后厚度不低于50μm，再进行镀铬处理，镀铬层镜面抛光后厚度不低于120μm，且表面粗糙度小于0.01μm。

所述的流道由外辊筒内表面密封设置。

所述的流道在外辊筒热套安装前进行镀铬处理。

所述的内管路为交叉对流形式设置，内管路为两侧螺纹连接的金属软管。

所述的辊轴在中空流道圆柱面平行设有两组螺纹接口。

所述内辊筒两侧开孔均为螺纹接口。

所述内管路、辊轴设置的螺纹接口及内辊筒设置的螺纹接口数量一致，且不少3组，流道数量与之对应。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，通过冷却水交叉对流方式，达到辊筒表面温度分布均匀的目的，使铸片降温更加均匀，辊筒表面进行特殊表面处理，避免腐蚀现象发生，保证辊筒长期有效运行，流道镀铬处理降低流道腐蚀，保证附属设备稳定，单侧旋转接头设计，减低设备成本。此装置能够显著提高铸片质量，并提高产品均一性，且达到节能的效果。

附图说明

图1：冷却辊筒整体结构示意图。

图2：外辊筒截面结构示意图。

图3：冷却辊筒流道布局及流向示意图。

图4：辊轴结构及冷却剂进排液管口示意图。

图5：冷却辊筒内管路布局示意图。