[实用新型]一种节能型PVC管生产用定型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型PVC管生产用定型加工装置，包括喷淋室、水浸室，所述喷淋室与水浸室之间设有限位挡块，限位挡块右侧安装分布盘，分布盘左侧固定安装卡盘结构，卡盘结构由卡爪、大锥齿轮、小锥齿轮组成，大锥齿轮位于卡盘体内部，大锥齿轮外侧设有螺旋槽，卡爪通过螺旋槽向外移动，卡爪前方固定连接支撑架，喷淋室上部接有进水管a，喷淋室下部左端接有真空泵，喷淋室下部右端接有出水管a，分布盘右侧固定连接螺纹套，螺纹套内套有螺纹杆，螺纹杆右端套设从动斜齿轮，从动斜齿轮右侧设有主动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合。本实用新型，可对不同内径PVC管定型加工，提高冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及一种定型加工装置技术领域，具体是一种节能型PVC管生产用定型加工装置。

背景技术

PVC管的主要成份为聚氯乙烯，其表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管道是我国目前市场份额最大的塑料管道，具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬的特点，在生产过程中，机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，现有相关PVC管成型加工专利只针对一种内径，不能够对不同内径PVC管进行定型加工且存在一定缺陷。因此，本领域技术人员提供了一种节能型PVC管生产用定型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型PVC管生产用定型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型PVC管生产用定型加工装置，包括喷淋室、水浸室，所述喷淋室与水浸室之间设有限位挡块，限位挡块右侧安装分布盘，分布盘左侧固定安装卡盘结构，卡盘结构由卡爪、大锥齿轮、小锥齿轮组成，大锥齿轮位于卡盘体内部，大锥齿轮外侧设有螺旋槽，卡爪通过螺旋槽向外移动，卡爪前方固定连接支撑架，喷淋室上部接有进水管a，喷淋室下部左端接有真空泵，喷淋室下部右端接有出水管a，分布盘右侧固定连接螺纹套，螺纹套内套有螺纹杆，螺纹杆右端套设从动斜齿轮，从动斜齿轮右侧设有主动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，水浸室上部接有出水管b，水浸室下方设有进水口b。

转动小锥齿轮带动大锥齿轮转动，大锥齿轮转动带动卡爪移动，调节支撑架之间的间距，根据PVC管内径选择定径套，将定径套放入支撑架内，关闭密封盖，打开进水管a，水从喷头喷出，开启真空泵，喷淋室压强减小，热PVC管外壁将受到向外的压力使外壁外壁与定径套内壁紧密接触，关闭真空泵，使内部气压稳定，主动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，从动斜齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套向右运动，打开进水口b，让冷水从下部流进水浸室，水浸室装满后从出水管b流出，对成型PVC管进行冷却，冷却完毕后，反向启动电机使分布盘复位，将水从出水管a处流出，打开密封盖，将成型的PVC管从定径套内取出。

喷淋室左端通过转轴连接密封盖，支撑架内部设置有定径套，喷淋室内部装设有喷头，且喷头与进水管a连通，小锥齿轮上方开设扳手插入方孔，大锥齿轮与小锥齿轮啮合，主动斜齿轮下方安设电机，电机输出轴上安装主动斜齿轮，电机上设有控制开关，进水管a、出水管b、进水口b、出水管a、真空泵设有压力阀。打开密封盖，通过扳手旋转小锥齿轮，通过喷头喷出冷水进行降温使其定型，启动电机，电机可带动主动斜齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节卡盘结构改变支撑架支撑范围，根据不同内径PVC管选择对应定径套，可对不同内径PVC管定型加工；

2、通过定型冷却与注水冷却两道工序，提高了冷却效果。

附图说明

图1为一种节能型PVC管生产用定型加工装置的结构示意图。

图2为一种节能型PVC管生产用定型加工装置中A位置局部放大图。