[实用新型]生物柴油原料液袋蒸汽加热卸料牙接型密闭装置

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油原料液袋蒸汽加热卸料牙接型密闭装置，包括三通、带蒸汽孔的不锈钢开孔蒸汽管、阴端快速接头盖子、快开阀、双头螺纹管、中间管、端部带宝塔头的不锈钢蒸汽管；三通的直通管套在不锈钢开孔蒸汽管上，其上端螺纹连接阴端快速上接头，水平端和下端分别螺纹连接阳端快速水平接头、阳端快速下接头；阴端快速接头盖子密焊套在双头螺纹管上，双头螺纹管上端螺纹连接不锈钢开孔蒸汽管下部，下端螺纹连接中间管后依次连接快开阀、不锈钢蒸汽管和蒸汽皮管；阳端快速下接头对接阴端快速接头盖子，阴端快速上接头对接集装箱液袋阀门阳端，阳端快速水平接头对接卸车泵进口罐阴端。本实用新型结构简单，维护方便，操作高效环保。

技术领域

本实用新型公开了一种生物柴油半固型与固型原料液袋包装蒸汽加热卸料装置，具体涉及生物柴油原料液袋蒸汽加热卸料牙接型密闭装置。

背景技术

生产生物柴油的主要原料是废弃动植物油脂，其中部分废弃油脂以半固型与固型存在，其中棕榈酸化油尤为典型，冻点高达52摄氏度以上，在运输过程中普遍采用24立方的液袋包装。

目前24立方液袋包装棕榈酸化油的常规卸车方式采用蒸汽直插加热熔化油脂，熔化后的液态油脂流到开式中间过渡容器中，然后再泵至过渡罐沉降分离水杂。该卸料方法存在的问题一是由于插口不密封，卸料过程蒸汽外泄降低热效率、棕榈酸化油经蒸汽加热后散发的酸臭味从插口外泄对周边环境造成污染；二是熔化后的液态油脂需流到开式中间过渡容器中，再泵至过渡罐沉降分离水杂，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、制作与维护成本低、操作方便高效、作业环保的生物柴油原料液袋蒸汽加热卸料牙接型密闭装置。

为实现以上目的，本实用新型生物柴油原料液袋蒸汽加热卸料牙接型密闭装置包括三通、带多个均匀分布蒸汽孔的不锈钢开孔蒸汽管、阴端快速接头盖子、快开阀、端部带平顶宝塔头的不锈钢蒸汽管、中间管和双头螺纹管；所述三通的直通管套在不锈钢开孔蒸汽管上，该三通为内螺纹三通，其上端与阴端快速外螺纹上接头螺纹连接、水平端与阳端快速外螺纹水平接头螺纹连接，下端与阳端快速外螺纹下接头螺纹连接；所述阴端快速接头盖子密闭套焊在双头螺纹管上，双头螺纹管的上端与不锈钢开孔蒸汽管的下部螺纹连接，下端与中间管螺纹连接后依次连接快开阀和不锈钢蒸汽管，再通过平顶宝塔头连接蒸汽皮管；所述阳端快速下接头与所述阴端快速接头盖子对接配合，所述阴端快速上接头用于与集装箱液袋阀门阳端对接，所述阳端快速水平接头用于与卸车泵进口罐阴端对接，并泵至储油中间罐。

本实用新型生物柴油原料液袋蒸汽加热卸料牙接型密闭装置通过采用牙接型密闭部件，拆卸方便，密闭性好，具有以下技术特点和有益效果：

1、实现蒸汽液袋内密闭加热熔化半固态、固态油脂，提高蒸汽的热效率；

2、通过蒸汽液袋内密闭加热，避免臭气的外泄与无组织排放，消除了环境污染；

3、采用泵直接连接卸料并泵至储油中间罐进行油水分离、纯化，省去了现有技术中的中间流槽环节，同时有效利用高位压差及大气压差，提高打料效率，减少卸料时间，提高卸料作业效率；

4、整体部件通过牙接连接及阴阳端快速接头连接，装备灵活轻便(可多种口径变换)，装卸方便，装备成本低，便于部件的损坏维护与更换。

附图说明

图1是本实用新型生物柴油原料液袋蒸汽加热卸料牙接型密闭装置结构示意图。

附图标记：三通1、阴端快速外螺纹上接头1-1、阳端快速外螺纹水平接头1-2、阳端快速外螺纹下接头1-3、连接螺纹1-4、不锈钢开孔蒸汽管2、蒸汽孔2-1、阴端快速接头盖子3、快开阀4、不锈钢蒸汽管5、平顶宝塔头5-1、中间管6和双头螺纹管7。

具体实施方式