[实用新型]一种加长型单向注液阀

说明书

本实用新型提供了一种加长型单向注液阀，包括第一本体，以及套接在第一本体末端的第二本体，第二本体的另一端套接有注液管，第一本体内设置有活动腔，活动腔内安装有气动滑芯，活动腔位于气动滑芯两端的位置均设置有进出气孔，气动滑芯上连接有导杆，导杆的另一端依次贯穿于第二本体并置于注液管内并在末端连接有导杆堵头，导杆上依次套有第一压块、第二压块、第三压块、滑动堵头，第二本体上分别设置有进液口和出液口，注液管末端连接有注液嘴。滑动堵头将注液管内的电解液压出，同时移动到进液口的下侧阻止电解液继续进入注液管内，导杆堵头也随导杆移动到注液嘴堵头处堵住注液嘴，这种设置可以高效注液的效果，不会产生滴液、漏液的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池制造加工的技术领域，特别是涉及一种加长型单向注液阀。

背景技术

在电池的生产过程中，需要向电池内注入电解液，现有的电解液注液通常采用一根细管直接注液，这种通过细管注液的方式注液精度不高，而且在给一个电池注液完在给下一个电池注液的过程中会产生滴液、漏油等问题，这些滴漏出来的电解液一般具有腐蚀性，容易给电池外壳、操作台面带来一定的破坏性；在运输过程中的摇晃震荡会使电解液中混入气泡，而气泡如果混入电池中会对电池的电化学性能产生较大的影响，现有的排气泡方法经注液嘴排气泡，排气泡过程中的电解液也被排除，浪费了大量的电解液。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种加长型单向注液阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加长型单向注液阀，包括第一本体，以及套接在第一本体末端的第二本体，所述第二本体的另一端套接有注液管，所述第一本体内设置有活动腔，所述活动腔内安装有气动滑芯，所述活动腔位于所述气动滑芯两端的位置均设置有进出气孔，所述气动滑芯上连接有导杆，所述导杆的另一端依次贯穿于所述第二本体并置于注液管内并在末端连接有导杆堵头，所述导杆上依次套有第一压块、第二压块、第三压块、滑动堵头，所述第二本体上分别设置有进液口和出液口，所述注液管末端连接有注液嘴。

进一步的，所述气动滑芯和第一压块与第一本体内壁之间均设置有密封圈，所述第一压块、第二压块、第三压块与所述导杆之间均设置有密封圈，所述注液管与所述第二本体内壁之间设置有密封圈。

进一步的，所述注液管和所述注液嘴之间设置有注液嘴堵头。

本实用新型的有益效果：相较于现有技术，本实用新型利用气体来推动气动滑芯运动，从而通过导杆带动滑动堵头和导杆堵头运动，滑动堵头将注液管内的电解液通过注液嘴压出，当压出一定量的电解液后，滑动堵头随导杆移动到进液口的下侧阻止电解液继续进入注液管内，同时，导杆堵头也随导杆移动到注液嘴堵头处堵住注液嘴，这种设置可以高效注液的效果，不会产生滴液、漏液的问题；本实用新型对注液管进行加长设置，从而增加了电解液从进液口到注液嘴的距离，增加距离更有利于气泡的排出。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型注液前的剖面图；

图4为本实用新型注液完成后的剖面图；

图5为第三压块的立体示意图；

图6为导杆堵头的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。