[实用新型]一种自动剪线装置

说明书

本实用新型公开了一种自动剪线装置，包括设置在缝纫机机头下方的剪线机构、设置在所述缝纫机机头上的压线机构和松线机构以及电控系统。本实用新型中采用将电控系统分别与剪线气缸、压线气缸和松线气缸电联接的方式，使得当缝纫完毕后剪线前压线组将缝纫线压下，实现预留线长的功能，当再次起缝时压线组抬起保证再次起缝时有足够的线长；当缝纫完毕压线前松线组动作将夹线组夹线片分开便于压线时将线抽出需要的长度，避免了剪线过程中由于缝纫线长度不够导致线头不易被夹线组件夹住的问题，同时也避免了再次缝纫时线长不够导致张力过大产生线崩断的问题。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种自动剪线装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。目前随着缝纫机技术的日益发展，为了提高工厂生产效率，减少工人工作量，保证工序的连贯性，缝纫机已经向多针缝纫机发展，多针机外观设计独特，缝纫性能稳定，工人生产效率高。

然而，现有缝纫机的剪线操作并不顺畅，容易造成剪线、夹线不稳定的问题，经常出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种剪线夹线效果好的自动剪线装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自动剪线装置，包括设置在缝纫机机头下方的剪线机构、设置在所述缝纫机机头上的压线机构和松线机构以及电控系统，所述剪线机构包括依次相连接的驱动组件、连杆组件和刀具组件，所述驱动组件包括固定设置在缝纫机机壳上的固定板、固定设置在所述固定板上的剪线气缸架以及设置在所述剪线气缸架上的剪线气缸，所述连杆组件包括依次连接的拉动块、拉杆和拨动杆，所述气缸架上设置有拉动块导向轴，所述拉动块的中部可滑动的设置在所述拉动块导向轴上，且所述拉动块的一端与所述剪线气缸相连接，所述拉动块的另一端与所述拉杆相连接，所述刀具组件包括固定设置在所述缝纫机机壳上的刀座、设置在所述刀座上且依次连接的滑块和动刀以及设置在所述刀座上的固定刀和夹线组件，所述刀座上设置有供所述滑块滑动的滑槽，所述拨动杆的一端与所述拉杆相连接，所述拨动杆的中部与所述刀座相铰接，所述拨动块的另一端与所述滑块相铰接，所述固定刀位于所述动刀的上方，所述夹线组件的一端与所述刀座固定连接，所述夹线组件的另一端与所述动刀的下表面接触连接；所述电控系统分别与所述剪线气缸以及所述压线机构和所述松线机构中的气缸电联接。

优选地，所述压线机构包括固定设置在缝纫机机头上的压线气缸架以及由上至下设置在所述压线气缸架上的压线气缸和过线器，所述压线气缸的活动端设置有在所述过线器内上下移动的压线板。

优选地，所述松线机构包括固定设置在所述缝纫机机头的松线气缸架、设置在所述松线气缸架上的松线气缸以及与所述松线气缸的活动端相连接的松线顶板，所述松线顶板的移动行程中设置有固定在所述缝纫机机头上的夹线器；所述电控系统分别与所述剪线气缸、所述压线气缸和所述松线气缸电联接；当缝纫完毕后、剪线前，电控系统控制压线气缸将缝纫线压下，当再次起缝时压线气缸抬起；当缝纫完毕后、压线前，松线气缸伸出将夹线器的夹线片分开便于压线时将线抽出需要的长度

优选地，所述刀座上还设置有滑座压块，所述滑座压块位于所述滑槽的上方，所述滑槽设置在所述刀座上或者所述滑槽一部分设置在所述刀座上，另一部分设置在所述滑座压块上。

优选地，所述固定刀的数量为1个，所述动刀的数量至少为1个，且每个所述动刀的下方均设置有所述夹线组件。

优选地，所述夹线组件包括夹线片和夹线弹簧片，所述夹线片位于所述夹线弹簧片的上方，所述夹线片与所述动刀的下表面直接接触，所述夹线弹簧片的端部与所述夹线片的下表面直接接触。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：