[实用新型]一种混凝土预制件预留孔模具

说明书

本实用新型提供了一种混凝土预制件预留孔模具，包括模具侧壁和转轴，通过四组圆弧侧壁和圆弧插条嵌合成一个圆柱形预留孔模具侧壁，通过转轴上的齿轮和圆弧侧壁上的齿条的啮合连接，转动转盘把手使转轴的旋转驱动四组圆弧侧壁向内收缩移动；模具侧壁的组合安装，使该预留孔模具的精确度相较于传统的木模具有了很大提升，模具侧壁可通过转轴向内收缩从而脱离混凝土预制件，使该预留孔模具便于混凝土预制件成型后拆卸更便捷，拆卸下来的预留孔模具可二次投入使用，相较于传统预埋套管的方式节约了材料，进而降低了混凝土预制件的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产领域，尤其涉及一种混凝土预制件预留孔模具。

背景技术

混凝土预制件又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，主要用于现代装配式建筑，为了满足水、电、气的后期安装等工艺需要，生产加工时须按设计要求在混凝土预制件上预留孔。

目前在混凝土预制件生产过程中，传统的预留孔成型方法为采用预埋套管或者木模板制作。然而采用预埋套管的方式，极其浪费材料,采用木模板制作则预留孔尺寸的精度不高，而且人工费用高、施工进度慢，且混凝土预制件成型后预留孔模具拆除困难，因此本实用新型提出一种混凝土预制件预留孔模具用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种混凝土预制件预留孔模具，用以解决上述技术背景混凝土预制件生产过程中材料浪费、预留孔尺寸不准确和混凝土预制件成型后预留孔模具难以拆除的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种混凝土预制件预留孔模具，包括模具侧壁和转轴，所述模具侧壁包括第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁，所述第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁的两侧分别开设有镶嵌槽，所述第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁分别通过圆弧插条嵌合安装，所述第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁的内壁分别固定有第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条；

所述转轴设置于模具侧壁的内部中心位置，所述转轴上分别固定有与第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条相啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述转轴的上下两侧安装有滑动轴承，所述转轴的顶端固定有转盘把手，所述转轴的底端通过轴承安装有支撑座。

所述第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁内壁的上下两侧位置分别对称固定有伸缩套管，所述伸缩套管的另一端固定于滑动轴承。

所述第一齿条和第一齿轮位于第二齿条和第二齿轮的上方，所述第二齿条和第二齿轮位于第三齿条和第三齿轮的上方，所述第三齿条和第三齿轮位于第四齿条和第四齿轮的上方。

所述圆弧插条的两侧对称设有与镶嵌槽相匹配的镶嵌块，四组所述圆弧插条与第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁嵌合安装组成一个完整的模具侧壁，所述圆弧插条的顶部固定有拉杆。

所述伸缩套管包括伸缩套和伸缩管，所述伸缩管远离转轴的一端滑动安装于伸缩套的内部并连接有线性弹簧。

本实用新型的有益效果为：包括模具侧壁和转轴，通过四组圆弧侧壁和圆弧插条组装成一个圆柱形预留孔模具侧壁，通过转轴上的齿轮和圆弧侧壁上的齿条的啮合连接，使转轴的旋转将四组圆弧侧壁向内收缩，模具侧壁的组合安装，使该预留孔模具的精确度相较于传统的木模具有了很大提升，模具侧壁可通过转轴向内收缩从而脱离混凝土预制件，使该预留孔模具便于混凝土预制件成型后拆卸更便捷，拆卸下来的预留孔模具可二次投入使用，相较于传统预埋套管的方式节约了材料，进而降低了混凝土预制件的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型俯视图；