[实用新型]智能型塑壳断路器

说明书

本实用新型提供一种智能型塑壳断路器，包括断路器本体，包括断路器壳体；通信模块，包括通信模块上盖、通信模块中盖、PCB组件和通信模块基座，所述通信模块上盖通过若干个活动栓口转动安装在通信模块中盖上，所述PCB组件插设在通信模块基座内，所述通信模块中盖罩设在所述PCB组件上，且通信模块中盖的下部与通信模块基座扣合；所述通信模块中盖与断路器壳体可拆卸式连接，所述PCB组件通过导线与断路器本体电性连接。本实用新型的智能型塑壳断路器，与传统的分散式安装，大大缩小了断路器占用的空间，减小了柜体的尺寸，提高了柜体在不同安装环境的适用性。

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种智能型塑壳断路器。

背景技术

断路器逐步向智能化、高融合的方向发展，对产品本身以及电力系统的各项性能数据的采集、监测已成首要前提，目前对于配电系统的电流、电压、温度等各项参数的采集和检测、设备之间的通信、拓扑等功能大多由开关本体加单独的功能模块组成，这种方式有以下几方面的缺点：

1、占用空间大:目前对于配电系统的电流、电压、温度等各项参数的采集和检测、设备之间的通信、拓扑等功能大多需由开关本体加单独的功能模块组成，各个模块都需要安装在柜体中，所以柜体尺寸较大。无形中降低了柜体在各种安装环境下的适用性，且柜体内设备安装数量多不利于内部设备的散热，对设备的稳定可靠运行也是一个考验。

2、生产困难：由于各个采集、通信模块式独立安装，众多的设备与设备之间的连接使得接线复杂，导致生产工艺复杂，生产效率低，调试时间长等缺陷，使得产品的成本难以减少。

3、维护困难：由于柜体内设备多、接线复杂，导致在产品检修、维护时的排查工作相当困难。

4、因产品长度增加，导致产品在传统柜体中应用困难，对于柜体改造的实用性低。

因此，亟需提供一种体积小、安装容易、检修和维护方便的智能型塑壳断路器。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种智能型塑壳断路器，将断路器本体与通信模块模块融合为一体，使得本断路器体积小、安装容易、检修和维护方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种智能型塑壳断路器，包括

断路器本体，包括断路器壳体；

通信模块，包括通信模块上盖、通信模块中盖、PCB组件和通信模块基座，所述通信模块上盖通过若干个活动栓口转动安装在通信模块中盖上，所述PCB组件插设在通信模块基座内，所述通信模块中盖罩设在所述PCB组件上，且通信模块中盖的下部与通信模块基座扣合；

所述通信模块中盖与断路器壳体可拆卸式连接，所述PCB组件通过导线与断路器本体电性连接。

优选地，所述通信模块中盖为上面和下面分别敞开的盒体，盒体内部依次设置有两个相互平行的隔板，所述盒体内部被两个相互平行的隔板分成三个独立的空间，三个独立的空间，依次被命名为电源腔室、载波腔室和控制腔室。

优选地，所述通信模块还包括电源。

优选地，所述PCB组件包括载波PCB板和控制PCB板，依次插设在通信模块基座内。

优选地，所述通信模块中盖罩设在所述PCB组件上时，所述电源、载波PCB板和控制PCB板分别依次被电源腔室、载波腔室和控制腔室围罩。

优选地，所述通信模块中盖一侧面底部对应电源腔室、载波腔室和控制腔室上分别设有导线开口，便于导线的通过。

优选地，所述电源、载波PCB板和控制PCB板分别通过特氟龙导线与断路器本体电性连接。

由于本实用新型采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：