[实用新型]一种气动锥形放料机构

说明书

本实用新型涉及一种气动锥形放料机构，包括锥体、加强圈、下料机构和气动机构，所述加强圈的底端固定连接所述下料机构，所述加强圈的上端设有所述锥体，所述锥体内设有气动机构，所述气动机构推动所述锥体使其与所述加强圈分开或紧密贴合。本实用新型的有益效果为：由于采用了气动方式，在粉体物料混合完成后的落料过程中，没有机械运动，有效解决了现有技术中粉体混进金属元素的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉体混合设备技术领域，具体是涉及气力混合机的一种气动锥形放料机构。

背景技术

医药行业、化工行业经常会有一些粉体混合的操作，有些粉体的混合要求不能混进金属元素，宜采用气力混合机进行混合，气力混合机是采用压缩空气做动力进行混合的，没有机械零部件运动，它的放料方式也不能用机械运动实现，而现有的气力混合机的放料基本为机械运动方式，为了解决此问题，需设计一种气动放料机构。

发明内容

为解决上述问题，保证在放料过程中没有机械运动，本实用新型提供了一种气动锥形放料机构，其采用的技术方案为：包括锥体、加强圈、下料机构和气动机构，所述加强圈的底端固定连接所述下料机构，所述加强圈的上端设有所述锥体，所述锥体内设有气动机构，所述气动机构推动所述锥体使其与所述加强圈分开或紧密贴合。

进一步的，所述气动机构包括上压盖、下压盖、气缸管、活塞、活塞杆、进气管、活塞杆座一和活塞杆座二，所述气缸管的上下两端分别与上压盖、下压盖对应连接，所述上压盖底部中心设有锥形孔，其下方设有活塞，所述活塞中心设有容纳所述活塞杆且与锥形孔连通的活塞孔，所述活塞杆的上端通过中心设有出气通孔的活塞座一与所述活塞连接，所述活塞杆的下端贯穿所述下压盖后与活塞座二连接，所述活塞座二上竖直设有两个进气通孔，所述活塞杆内设有进气管，所述进气管的上下两端分别与出气通孔及其中一个进气通孔对应连接，所述进气通孔通过其下方的气管接头连通气管。

进一步的，所述上压盖下表面和下压盖上表面相上对应设有凹槽，两个凹槽里分别设有密封圈，气缸管的上、下两端对应嵌设在所述凹槽中。

进一步的，气缸管和活塞之间设有两个Qy密封圈一，两个Qy密封圈一之间设有导向带一。

进一步的，所述活塞杆与下压盖之间从上至下依次设有Qy密封圈二、导向带二、防尘密封圈，所述活塞杆和活塞之间设有O型密封圈。

进一步的，所述下料机构包括下料管、支撑板一、支撑板二和固定套座，所述下料管的中心设有固定套座，所述固定套座上竖直设有容纳活塞座二的固定孔，所述固定套座的底部设有封板，所述封板通过内六角螺栓二与固定套座螺纹连接，所述固定套座外侧壁上沿其中心轴均匀设有两块支撑板一和一块支撑板二，每个支撑板一上均横向开设有进气管孔通孔，所述下料管和所述固定套座上开设有与所述进气管通孔对应的孔洞。

进一步的，所述锥体包括上锥套和焊接在其下方的下锥套，所述气动机构的顶端焊接在下锥套内侧壁的上端，气动机构的底端通过其下方的包胶座圈与所述下锥套连接。

进一步的，所述包胶座圈的外周设有密封胶。锥形密封胶与锥形孔相配，密封效果好，由于是密封胶与金属接触，粉体放料时不会混进金属元素。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中设置的导向带一和导向带二，在气缸往复运动过程中起到活塞和活塞杆的支承及导向作用，避免金属之间的接触；气缸往复运动时，以保证活塞杆和密封圈间的间隙，确保运行畅通；耐磨性好和寿命长。本实用新型采用了气动方式落料，在粉体物料混合完成后的落料过程中，没有机械运动，有效解决了现有技术中粉体混进金属元素的问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视剖面结构示意图。

图2为上压盖主视剖面结构示意图。