[实用新型]一种穿管机导板表面强化熔覆夹具

说明书

本实用新型公开了一种穿管机导板表面强化熔覆夹具，包括基座、横轴和顶板，横轴固定安装在基座的顶端，顶板水平固定安装在横轴的顶端，横轴的两端均超过顶板的两端，基座的两端均不超过顶板的两端；顶板底部的左右两侧对称设置有连接柱，连接柱的顶端与顶板的底端固定连接，连接柱的底端与横轴的侧壁固定连接，顶板顶部的左右两端分别设置有两个挡块，挡块上设置有第一螺栓，第一螺栓的内端部固定连接有压块。本实用新型针对现有技术中对穿管机导板进行强化熔覆时熔覆的质量差，穿管机导板的使用寿命短等技术问题进行改进，本实用新型具有提高强化熔覆的质量、提高穿管机导板的使用寿命、通用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种穿管机导板表面强化熔覆夹具。

背景技术

无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝，无缝钢管的生产加工要经过加热、穿孔、打头、退火、酸洗等一些列步骤，其中，穿管机是用于无缝钢管穿孔的设备，进行穿管工作时，首先通过穿管机导板对棒材进行夹紧，然后通过穿管顶头在棒材的中部穿出通孔，后续再通过扩管模具进行扩径。穿管机导板的工作面呈弧形，现有技术中为了提高穿管机导板工作面的强度，提高使用寿命，通过采用激光熔覆技术在穿管机导板的工作弧面熔覆一层强化层。

但是，现有技术中在对穿管机导板的工作弧面进行强化熔覆时，通常将穿管机导板固定装夹在平板上，然后采用熔覆头随着导板上工作弧面移动的方式进行熔覆强化，熔覆的过程中，穿管机导板固定不动，这样，在熔覆工作弧面上部的时候，穿管机导板基材和金属粉末材料熔化后会向下流淌，这样会形成遮盖，再顺着工作弧面向下进行熔覆时，金属粉末材料熔化后和基材之间的融合度较差，从而容易造成裂纹、缩孔、气孔等缺陷。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种穿管机导板表面强化熔覆夹具，本实用新型具有提高强化熔覆的质量、提高穿管机导板的使用寿命、通用性强等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种穿管机导板表面强化熔覆夹具，以解决现有技术中对穿管机导板进行强化熔覆时会出现裂纹、缩孔、气孔等缺陷，熔覆的质量差，穿管机导板的使用寿命短、夹具的通用性较差等技术问题，本实用新型具有提高强化熔覆的质量、提高穿管机导板的使用寿命、通用性强等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种穿管机导板表面强化熔覆夹具，包括基座、横轴和顶板，横轴固定安装在基座的顶端，顶板水平固定安装在横轴的顶端，横轴的两端均超出顶板的两端，基座的两端均不超出顶板的两端；顶板底部的左右两侧对称设置有连接柱，连接柱的顶端与顶板的底端固定连接，连接柱的底端与横轴的侧壁固定连接，顶板顶部的左右两端分别设置有两个挡块，挡块上设置有第一螺栓，第一螺栓的内端部固定连接有压块。

进一步的，为了使夹具适用于不同尺寸的穿管机导板，提高夹具的通用性，顶板顶部的左右两端沿横轴延伸的方向分别设置有第一滑槽，挡块滑动设置在第一滑槽内，顶板的左右两个外侧壁上分别开设有与第一滑槽方向相同的第二滑槽，并且第二滑槽与第一滑槽连通，第二滑槽内设置有第二螺栓，挡块的底部设置有螺孔，第二螺栓的端部位于螺孔内。挡块可在第一滑槽内滑动，从而可以根据穿管机导板的长度调节同一侧两个挡块之间的距离，同时根据穿管机导板的宽度调节第一螺栓，从而使压块从两侧夹紧穿管机导板。

进一步的，为了节省材料，降低夹具的自重，同时降低生产成本，横轴呈圆管形，基座顶端的中部开设有弧槽，横轴的底端焊接固定在弧槽内。工作时，首先将横轴的一端固定安装在熔覆设备的三爪卡盘上，通过熔覆设备的驱动机构带动三爪卡盘转动，从而带动夹具和穿管机导板转动，这样在熔覆头顺着工作弧面进行荣覆强化的同时控制穿管机导板转动，使熔覆的位置始终处于水平，从而提高熔覆的质量。

进一步的，为了提高顶板与横轴之间的结构强度，顶板底部的左右两侧分别设置有不少于两根的连接柱。

进一步的，为了提高顶板与横轴之间的结构强度，顶板底端的中部与所述横轴的顶部焊接固定。